Vijf hoofdeigenschappen van disperse kleurstoffen:

Hefkracht, dekkracht, verspreidingsstabiliteit, PH-gevoeligheid, compatibiliteit.

1. Hefvermogen
1. De definitie van hefkracht:
Het hefvermogen is een van de belangrijke eigenschappen van disperse kleurstoffen.Dit kenmerk geeft aan dat wanneer elke kleurstof wordt gebruikt voor verven of bedrukken, de hoeveelheid kleurstof geleidelijk wordt verhoogd en de mate van kleurdiepte op de stof (of garen) dienovereenkomstig toeneemt.Voor kleurstoffen met een goed hefvermogen neemt de kleurdiepte toe met het aandeel van de hoeveelheid kleurstof, wat aangeeft dat er een betere diepe kleuring is;kleurstoffen met een slecht hefvermogen hebben een slechte diepe kleuring.Bij het bereiken van een bepaalde diepte zal de kleur niet meer dieper worden naarmate de hoeveelheid kleurstof toeneemt.
2. Het effect van hefkracht op het verven:
Het hefvermogen van disperse kleurstoffen varieert sterk tussen specifieke variëteiten.Kleurstoffen met een hoog liftend vermogen moeten worden gebruikt voor diepe en dikke kleuren, en kleurstoffen met een laag liftend vermogen kunnen worden gebruikt voor fel licht en lichte kleuren.Alleen door de eigenschappen van kleurstoffen onder de knie te krijgen en ze redelijkerwijs te gebruiken, kan het effect van besparing op kleurstoffen en kostenverlaging worden bereikt.
3. Heftest:
Het kleurstofopheffend vermogen van verven bij hoge temperatuur en hoge druk wordt uitgedrukt in %.Onder de gespecificeerde verfomstandigheden wordt de uitputtingssnelheid van de kleurstof in de kleurstofoplossing gemeten, of wordt de kleurdieptewaarde van het geverfde monster direct gemeten.De verfdiepte van elke kleurstof kan worden verdeeld in zes niveaus volgens 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), en het verven wordt uitgevoerd in een kleine monstermachine met hoge temperatuur en hoge druk.Het kleurstofopheffend vermogen van hotmelt-padverven of textieldruk wordt uitgedrukt in g/L.
In termen van daadwerkelijke productie is het hefvermogen van de kleurstof de verandering in de concentratie van de kleurstofoplossing, dat wil zeggen de verandering in de tint van het eindproduct ten opzichte van het geverfde product.Deze verandering kan niet alleen onvoorspelbaar zijn, maar kan ook nauwkeurig de kleurdieptewaarde meten met behulp van een instrument en vervolgens de liftkrachtcurve van de disperse kleurstof berekenen via de kleurdiepteformule.
2. Dekkend vermogen

1. Wat is de dekkracht van de kleurstof?

Net zoals het verbergen van dood katoen door reactieve kleurstoffen of vatkleurstoffen bij het verven van katoen, wordt het verbergen van disperse kleurstoffen op polyester van slechte kwaliteit hier dekking genoemd.Polyester (of acetaatvezel) filamentstoffen, inclusief gebreide kleding, vertonen vaak kleurschakeringen nadat ze stuksgewijs zijn geverfd met disperse kleurstoffen.Er zijn veel redenen voor het kleurprofiel, sommige zijn weeffouten en sommige worden na het verven zichtbaar vanwege het verschil in vezelkwaliteit.

2. Dekkingstest:

Bij het kiezen van polyesterfilamentweefsels van lage kwaliteit, verven met disperse kleurstoffen van verschillende kleuren en variëteiten onder dezelfde verfomstandigheden, zullen zich verschillende situaties voordoen.Sommige kleurgradaties zijn serieus en sommige zijn niet duidelijk, wat aangeeft dat de disperse kleurstoffen verschillende kleurgradaties hebben.Mate van dekking.Volgens de grijze standaard, klasse 1 met ernstig kleurverschil en klasse 5 zonder kleurverschil.

Het dekkend vermogen van disperse kleurstoffen op de kleurvijl wordt bepaald door de kleurstofstructuur zelf.De meeste kleurstoffen met een hoge initiële verfsnelheid, langzame diffusie en slechte migratie hebben een slechte dekking op het kleurbestand.Dekkingskracht is ook gerelateerd aan sublimatiesnelheid.

3. Inspectie van verfprestaties van polyesterfilament:

Integendeel, disperse kleurstoffen met een slecht dekkend vermogen kunnen worden gebruikt om de kwaliteit van polyestervezels te detecteren.Onstabiele vezelproductieprocessen, inclusief veranderingen in het opstellen en instellen van parameters, zullen inconsistenties in vezelaffiniteit veroorzaken.Kwaliteitsinspectie van polyesterfilamenten wordt meestal uitgevoerd met de typische slecht dekkende kleurstof Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), verfdiepte 1%, koken op 95 ~ 100 ℃ gedurende 30 minuten, wassen en drogen volgens de mate van kleur verschil Beoordeling beoordeling.

4. Preventie in productie:

Om het optreden van kleurschakeringen in de daadwerkelijke productie te voorkomen, is de eerste stap het versterken van het beheer van de kwaliteit van polyestervezelgrondstoffen.De weverij moet het overtollige garen opgebruiken alvorens het product te veranderen.Voor de bekende grondstof van slechte kwaliteit kunnen disperse kleurstoffen met een goed dekkend vermogen worden gekozen om massadegradatie van het eindproduct te voorkomen.

3. Dispersiestabiliteit

1. Dispersiestabiliteit van dispersiekleurstoffen:

Verspreide kleurstoffen worden in water gegoten en vervolgens in fijne deeltjes gedispergeerd.De deeltjesgrootteverdeling wordt geëxpandeerd volgens de binominale formule, met een gemiddelde waarde van 0,5 tot 1 micron.De deeltjesgrootte van hoogwaardige commerciële kleurstoffen is zeer dichtbij en er is een hoog percentage, wat kan worden aangegeven door de deeltjesgrootteverdelingscurve.Kleurstoffen met een slechte deeltjesgrootteverdeling hebben grove deeltjes van verschillende groottes en een slechte dispersiestabiliteit.Als de deeltjesgrootte het gemiddelde bereik aanzienlijk overschrijdt, kan herkristallisatie van kleine deeltjes optreden.Door de toename van grote herkristalliseerde deeltjes worden de kleurstoffen neergeslagen en afgezet op de wanden van de verfmachine of op de vezels.

Om van de fijne kleurstofdeeltjes een stabiele waterdispersie te maken, moet er een voldoende concentratie kokend kleurstofdispergeermiddel in het water aanwezig zijn.De kleurstofdeeltjes worden omgeven door het dispergeermiddel, waardoor wordt voorkomen dat de kleurstoffen dicht bij elkaar komen, waardoor onderlinge aggregatie of agglomeratie wordt voorkomen.De ladingsafstoting van het anion helpt de dispersie te stabiliseren.Veelgebruikte anionische dispergeermiddelen zijn onder meer natuurlijke lignosulfonaten of synthetische naftaleensulfonzuurdispergeermiddelen: er zijn ook niet-ionische dispergeermiddelen, waarvan de meeste alkylfenolpolyoxyethyleenderivaten zijn, die speciaal worden gebruikt voor het bedrukken van synthetische pasta's.

2. Factoren die de dispersiestabiliteit van dispersiekleurstoffen beïnvloeden:

Onzuiverheden in de oorspronkelijke kleurstof kunnen de dispersietoestand nadelig beïnvloeden.De verandering van kleurstofkristal is ook een belangrijke factor.Sommige kristaltoestanden zijn gemakkelijk te verspreiden, terwijl andere niet gemakkelijk zijn.Tijdens het verfproces verandert de kristaltoestand van de kleurstof soms.

Wanneer de kleurstof in de waterige oplossing wordt gedispergeerd, wordt door de invloed van externe factoren de stabiele toestand van de dispersie vernietigd, wat het fenomeen van kleurstofkristaltoename, deeltjesaggregatie en flocculatie kan veroorzaken.

Het verschil tussen aggregatie en flocculatie is dat de eerste weer kan verdwijnen, omkeerbaar is en weer kan worden gedispergeerd door te roeren, terwijl de uitgevlokte kleurstof een dispersie is die niet in stabiliteit kan worden hersteld.De gevolgen van het uitvlokken van kleurstofdeeltjes zijn: kleurvlekken, tragere kleuring, lagere kleuropbrengst, ongelijkmatig verven en vervuiling van de kleurtank.

De factoren die de instabiliteit van de verfvloeistofdispersie veroorzaken, zijn grofweg de volgende: slechte kleurstofkwaliteit, hoge kleurstofvloeistoftemperatuur, te lange tijd, te hoge pompsnelheid, lage pH-waarde, onjuiste hulpstoffen en vuile stoffen.

3. Test van dispersiestabiliteit:

A. Filtreerpapiermethode:
Voeg met 10 g/L disperse kleurstofoplossing azijnzuur toe om de pH-waarde aan te passen.Neem 500 ml en filtreer met filtreerpapier nr. 2 op een porseleinen trechter om de fijnheid van de deeltjes te observeren.Neem nog eens 400 ml in een verfmachine met hoge temperatuur en hoge druk voor een blanco test, verwarm het tot 130°C, houd het 1 uur warm, laat het afkoelen en filter het met filtreerpapier om de veranderingen in de fijnheid van de kleurstofdeeltjes te vergelijken .Nadat de bij hoge temperatuur verwarmde verfvloeistof is gefilterd, zijn er geen kleurvlekken op het papier, wat aangeeft dat de dispersiestabiliteit goed is.

B. Kleur huisdierenmethode:
Kleurstofconcentratie 2,5% (gewicht tot polyester), badverhouding 1:30, voeg 1 ml 10% ammoniumsulfaat toe, pas pH 5 aan met 1% azijnzuur, neem 10 gram polyester gebreide stof, rol het op de poreuze wand, en circuleer binnen en buiten de kleurstofoplossing. In de machine voor het verven van kleine monsters bij hoge temperatuur en hoge druk wordt de temperatuur verhoogd tot 130 ° C bij 80 ° C, gedurende 10 minuten bewaard, afgekoeld tot 100 ° C, gewassen en gedroogd in water, en waargenomen of er kleurstof gecondenseerde kleurvlekken op de stof zijn.

Ten vierde, pH-gevoeligheid

1. Wat is pH-gevoeligheid?

Er zijn veel soorten disperse kleurstoffen, brede chromatogrammen en zeer verschillende gevoeligheid voor pH.Verfoplossingen met verschillende pH-waarden resulteren vaak in verschillende verfresultaten, die de kleurdiepte beïnvloeden en zelfs ernstige kleurveranderingen veroorzaken.In een zwak zuur medium (pH4.5~5.5) zijn disperse kleurstoffen in de meest stabiele staat.

De pH-waarden van commerciële kleurstofoplossingen zijn niet hetzelfde, sommige zijn neutraal en sommige zijn licht alkalisch.Pas voor het verven de opgegeven pH aan met azijnzuur.Tijdens het verfproces zal de pH-waarde van de kleurstofoplossing soms geleidelijk toenemen.Indien nodig kunnen mierenzuur en ammoniumsulfaat worden toegevoegd om de kleurstofoplossing in een zwak zure toestand te houden.

2. De invloed van de kleurstofstructuur op de pH-gevoeligheid:

Sommige dispersiekleurstoffen met azostructuur zijn erg gevoelig voor alkali en zijn niet bestand tegen reductie.De meeste disperse kleurstoffen met estergroepen, cyaangroepen of amidegroepen zullen worden beïnvloed door alkalische hydrolyse, wat de normale tint zal beïnvloeden.Sommige soorten kunnen in hetzelfde bad worden geverfd met directe kleurstoffen of in hetzelfde bad worden geverfd met reactieve kleurstoffen, zelfs als ze bij hoge temperatuur onder neutrale of zwak alkalische omstandigheden worden geverfd zonder kleurverandering.

Wanneer afdrukkleurstoffen disperse kleurstoffen en reactieve kleurstoffen moeten gebruiken om op dezelfde grootte af te drukken, kunnen alleen alkalistabiele kleurstoffen worden gebruikt om de invloed van zuiveringszout of natriumcarbonaat op de tint te voorkomen.Besteed speciale aandacht aan kleurafstemming.Het is noodzakelijk om een ​​test te doorstaan ​​voordat u de kleurstofvariëteit verandert en om het bereik van de pH-stabiliteit van de kleurstof te achterhalen.
5. Compatibiliteit

1. Definitie van compatibiliteit:

Om een ​​goede reproduceerbaarheid te verkrijgen, is het bij massaproductie meestal vereist dat de verfeigenschappen van de drie gebruikte primaire kleurstoffen vergelijkbaar zijn om ervoor te zorgen dat het kleurverschil consistent is voor en na batches.Hoe het kleurverschil tussen batches geverfde afgewerkte producten te beheersen binnen het toegestane kwaliteitsbereik?Dit is dezelfde vraag die betrekking heeft op de kleurafstemmingscompatibiliteit van verfvoorschriften, die kleurstofcompatibiliteit wordt genoemd (ook wel kleurcompatibiliteit genoemd).De compatibiliteit van disperse kleurstoffen houdt ook verband met de diepte van het verven.

De disperse kleurstoffen die worden gebruikt voor het verven van celluloseacetaat moeten meestal worden gekleurd bij bijna 80°C.De kleurtemperatuur van de kleurstoffen is te hoog of te laag, wat niet bevorderlijk is voor kleurafstemming.

2. Compatibiliteitstest:

Wanneer polyester wordt geverfd bij hoge temperatuur en hoge druk, veranderen de verfeigenschappen van dispersiekleurstoffen vaak door de toevoeging van een andere kleurstof.Het algemene principe is om kleurstoffen te selecteren met vergelijkbare kritische verftemperaturen voor kleurafstemming.Om de compatibiliteit van kleurstoffen te onderzoeken, kan een reeks verftests met kleine monsters worden uitgevoerd onder omstandigheden die vergelijkbaar zijn met die van de verfproductieapparatuur, en de belangrijkste procesparameters zoals de concentratie van het recept, de temperatuur van de verfoplossing en de kleurstof. tijd worden gewijzigd om de kleur en lichtconsistentie van de geverfde stofmonsters te vergelijken., Plaats de kleurstoffen met een betere verfcompatibiliteit in één categorie.

3. Hoe de compatibiliteit van kleurstoffen redelijk kiezen?

Wanneer polyester-katoen gemengde weefsels worden geverfd in hotmelt, moeten de kleurafstemmingskleurstoffen ook dezelfde eigenschappen hebben als de monochromatische kleurstoffen.De smelttemperatuur en -tijd moeten compatibel zijn met de fixatie-eigenschappen van de kleurstof om de hoogste kleuropbrengst te garanderen.Elke enkele kleurstof heeft een specifieke hot-melt fixatiecurve, die kan worden gebruikt als basis voor de voorlopige selectie van bijpassende kleurstoffen.Dispersiekleurstoffen van het hoge-temperatuurtype kunnen meestal niet overeenkomen met kleuren van het lage-temperatuurtype, omdat ze verschillende smelttemperaturen vereisen.Kleurstoffen met matige temperatuur kunnen niet alleen kleuren matchen met kleurstoffen op hoge temperatuur, maar zijn ook compatibel met kleurstoffen op lage temperatuur.Redelijke kleurafstemming moet rekening houden met de consistentie tussen de eigenschappen van kleurstoffen en de kleurvastheid.Het resultaat van willekeurige kleurafstemming is dat de tint instabiel is en de kleurreproduceerbaarheid van het product niet goed is.

Algemeen wordt aangenomen dat de vorm van de smeltfixatiekromme van de kleurstoffen hetzelfde of vergelijkbaar is, en dat het aantal monochromatische diffusielagen op de polyesterfilm ook hetzelfde is.Wanneer twee kleurstoffen samen worden geverfd, blijft het kleurenlicht in elke diffusielaag ongewijzigd, wat aangeeft dat de twee kleurstoffen goed met elkaar verenigbaar zijn wat betreft kleurafstemming;integendeel, de vorm van de hotmelt-fixatiecurve van de kleurstof is anders (de ene curve stijgt bijvoorbeeld met de temperatuurstijging en de andere curve neemt af met de temperatuurstijging), de monochromatische diffusielaag op de polyester film Wanneer twee kleurstoffen met verschillende nummers samen worden geverfd, zijn de tinten in de diffusielaag verschillend, dus het is niet geschikt om kleuren op elkaar af te stemmen, maar dezelfde tint valt niet onder deze beperking.Neem een ​​kastanje: Dispergeer donkerblauw HGL en verspreid rood 3B of verspreid geel RGFL hebben totaal verschillende hot-melt fixatiecurven, en het aantal diffusielagen op de polyesterfilm is behoorlijk verschillend, en ze kunnen niet overeenkomen met kleuren.Omdat Disperse Red M-BL en Disperse Red 3B vergelijkbare tinten hebben, kunnen ze nog steeds worden gebruikt voor kleurafstemming, ook al zijn hun smelteigenschappen niet consistent.