. Zes belangrijkste textielechtheid

1. Lichtechtheid

Lichtechtheid verwijst naar de mate van verkleuring van gekleurde stoffen door zonlicht. De testmethode kan blootstelling aan de zon of blootstelling aan daglichtmachines zijn. De mate van vervaging van het monster na belichting wordt vergeleken met het standaard kleurmonster. Het is verdeeld in 8 niveaus, 8 is het beste en 1 is het slechtste. Stoffen met een slechte lichtechtheid mogen niet langdurig aan de zon worden blootgesteld en moeten op een geventileerde plaats in de schaduw worden gedroogd.

2. Wrijfvastheid

Wrijfechtheid verwijst naar de mate van verkleuring van geverfde stoffen na wrijven, die kan worden onderverdeeld in droog wrijven en nat wrijven. De wrijfvastheid wordt beoordeeld op basis van de mate van verkleuring van de witte stof en is verdeeld in 5 niveaus (1~5). Hoe groter de waarde, hoe beter de wrijfvastheid. De levensduur van stoffen met een slechte wrijfvastheid is beperkt.

3. Wasechtheid

Was- of zeepvastheid verwijst naar de mate van kleurverandering van geverfde stoffen na wassen met wasvloeistof. Meestal wordt de grijze monsterkaart gebruikt als evaluatiestandaard, dat wil zeggen dat het kleurverschil tussen het originele monster en het vervaagde monster wordt gebruikt voor de beoordeling. De wasechtheid is onderverdeeld in 5 graden, waarbij graad 5 de beste is en graad 1 de slechtste. De stoffen met een slechte wasechtheid moeten chemisch worden gereinigd. Als ze nat worden gewassen, moet er meer aandacht worden besteed aan de wasomstandigheden, zo mag de wastemperatuur niet te hoog zijn en mag de tijd niet te lang zijn.

4. Strijkvastheid

Strijkvastheid verwijst naar de mate van verkleuring of vervaging van geverfde stoffen tijdens het strijken. De mate van verkleuring en vervaging wordt beoordeeld door de kleuring van andere stoffen door het strijkijzer tegelijkertijd. De strijkvastheid is onderverdeeld in de klassen 1 tot en met 5, waarbij graad 5 de beste is en graad 1 de slechtste. Bij het testen van de strijkechtheid van verschillende stoffen moet de temperatuur van het strijkijzer dat voor de test wordt gebruikt worden geselecteerd.

5. Transpiratievastheid

De transpiratieechtheid verwijst naar de mate van verkleuring van geverfde stoffen na onderdompeling in zweet. De transpiratieechtheid is niet hetzelfde als de kunstmatig bereide zweetsamenstelling en wordt daarom naast een aparte meting doorgaans in combinatie met andere kleurechtheden beoordeeld. De transpiratievastheid is verdeeld in gradaties van 1 ~ 5, hoe groter de waarde, hoe beter.

6. Sublimatiesnelheid

Sublimatiesnelheid verwijst naar de mate van sublimatie van geverfde stoffen tijdens opslag. De sublimatieechtheid wordt beoordeeld door de grijze monsterkaart voor de mate van verkleuring, vervaging en vlekken van de witte stof na de droge, hete persbehandeling. Er zijn 5 cijfers, 1 is het slechtste en 5 is het beste. De kleurvastheid van normale stoffen moet over het algemeen niveau 3~4 bereiken om aan de draageisen te voldoen.

, Hoe verschillende snelheid te controleren

Het vermogen van een textiel om na het verven zijn oorspronkelijke kleur te behouden, kan worden aangetoond door verschillende kleurechtheden te testen. Veelgebruikte indicatoren om de kleurechtheid te testen zijn onder meer de wasechtheid van stoffen, wrijfechtheid, zonechtheid, sublimatieechtheid enzovoort. Hoe beter de was-, wrijf-, zon- en sublimatieechtheid van de stof, hoe beter de kleurvastheid van de stof.

Er zijn twee belangrijke factoren die de bovengenoemde snelheid beïnvloeden:

De eerste zijn de eigenschappen van de kleurstof

De tweede is de formulering van het verf- en afwerkingsproces

De selectie van kleurstoffen met goede eigenschappen is de basis om de kleurechtheid te verbeteren, en de formulering van redelijke verf- en afwerkingstechnologie is de sleutel om de kleurechtheid te garanderen. Deze twee vullen elkaar aan en zijn niet in evenwicht.

Wasvastheid

De wasechtheid van stof omvat twee aspecten: kleurvastheid en kleurechtheid. Over het algemeen geldt dat hoe slechter de kleurechtheid van een textiel, hoe slechter de vlekvastheid.

Bij het testen van de kleurechtheid van textiel kunt u de kleurkleuring van de vezel bepalen door de kleurkleuring van de vezel te testen op de zes veelgebruikte textielvezels (de zes veelgebruikte textielvezels omvatten meestal polyester, nylon, katoen, acetaat, wol of zijde, acrylvezel. Ongeveer zes vezels bevlekte kleurechtheidstest, meestal door een gekwalificeerd, onafhankelijk professioneel inspectiebedrijf om te voltooien, deze test heeft een relatief objectieve onpartijdigheid) voor cellulosevezelproducten, wassnelheid van reactieve kleurstoffen is beter dan de directe kleurstof, onoplosbare azokleurstoffen en BTW-kleurstof en zwavelkleurstofverfproces ten opzichte van de reactieve kleurstoffen en directe kleurstoffen zijn complexer, dus de drie achterste meer uitstekende wasechtheid van kleurstof. Om de wasechtheid van cellulosevezelproducten te verbeteren, is het daarom niet alleen noodzakelijk om de juiste kleurstof te kiezen, maar ook om het juiste verfproces te kiezen. Een juiste versteviging van het wassen, fixeren en inzepen kan uiteraard de wasechtheid verbeteren.

Wat de diep geconcentreerde kleur van polyestervezels betreft, zolang de stof volledig is verkleind en gereinigd, kan de wassnelheid na het verven aan de eisen van de klant voldoen. Maar omdat het grootste deel van polyesterweefsel door kationisch organisch siliciumverzachter een volledige afwerking heeft om de stof te verbeteren, voelt het zacht aan, terwijl tegelijkertijd het aniongeslacht in disperse kleurstofdispergeermiddelen voor kleurstoffen in polyesterweefsel met hoge temperaturen het ontwerp voltooit dat warmteoverdracht kan veroorzaken en diffusie in het vezeloppervlak, zodat de diepgekleurde polyesterweefselvorm na wassnelheid niet-gekwalificeerd kan zijn. Dit vereist dat bij de selectie van disperse kleurstoffen niet alleen rekening moet worden gehouden met de sublimatiesnelheid van de disperse kleurstoffen, maar ook met de warmteoverdracht van de disperse kleurstoffen. Er zijn veel manieren om de wasechtheid van textiel te testen, volgens verschillende testnormen om de wasechtheid van textiel te testen, zullen we de conclusie van de afdeling krijgen.

Als buitenlandse klanten specifieke wassnelheidsindexen naar voren brengen en ze specifieke testnormen kunnen voorleggen, zal dit bevorderlijk zijn voor een soepele communicatie tussen beide partijen. Verbeterd wassen en nabehandeling kunnen de wasechtheid van de stof verbeteren, maar ook de reductiesnelheid van de verffabriek verhogen. Het vinden van een aantal efficiënte wasmiddelen, het redelijk formuleren van het verf- en afwerkingsproces en het versterken van het onderzoek naar kortestroomprocessen kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan energiebesparing en emissiereductie.

Wrijvingsvastheid

De wrijfechtheid van de stof is gelijk aan de wasechtheid, waar ook twee aspecten onder vallen:

De ene is droogwrijfvastheid en de andere is natwrijfvastheid. Het is erg handig om de droge en natte wrijfechtheid van textiel te controleren door deze te vergelijken met de kleurwisselende voorbeeldkaart en de kleurkleuringsvoorbeeldkaart. Over het algemeen is de graad van droge wrijfvastheid ongeveer één graad hoger dan die van natte wrijfvastheid bij het inspecteren van de wrijfvastheid van textiel met een diep geconcentreerde kleur. Direct geverfd katoenweefsel zwart als voorbeeld, hoewel door een effectieve kleurfixatiebehandeling, maar de droge wrijfvastheid en de natte wrijfvastheid niet erg hoog zijn, kan het soms niet aan de eisen van de klant voldoen. Om de wrijfvastheid te verbeteren, worden bij het verven meestal reactieve kleurstoffen, BTW-kleurstoffen en onoplosbare azokleurstoffen gebruikt. Het versterken van de kleurstofscreening, het fixeren en wassen met zeep zijn effectieve maatregelen om de wrijfvastheid van textiel te verbeteren. Om de natte wrijfvastheid van diepgeconcentreerde gekleurde cellulosevezelproducten te verbeteren, kunnen speciale hulpstoffen worden geselecteerd om de natte wrijfvastheid van textielproducten te verbeteren, en de natte wrijfvastheid van de producten kan uiteraard worden verbeterd door de speciale hulpstoffen in de stof te dopen. afgewerkte producten.

Voor de donkere producten van chemisch vezelfilament kan de natte wrijfvastheid van de producten worden verbeterd door een kleine hoeveelheid fluorwaterdichtingsmiddel toe te voegen wanneer het eindproduct klaar is. Wanneer polyamidevezels worden geverfd met zure kleurstof, kan de natte wrijfvastheid van polyamideweefsel worden verbeterd door een speciaal fixeermiddel van nylonvezels te gebruiken. De natte wrijfechtheid kan worden verlaagd bij de test van de natte wrijfechtheid van het donkere eindproduct, omdat de korte vezels op het oppervlak van het weefsel van het eindproduct duidelijker zullen loslaten dan die van andere producten.

Zonlichtechtheid

Zonlicht heeft dualiteit tussen golven en deeltjes en heeft een sterke invloed op de moleculaire structuur van kleurstoffen door energie over te dragen in de vorm van fotonen.

Wanneer de basisstructuur van het chromogene deel van de kleurstofstructuur wordt vernietigd door fotonen, zal de kleur van het licht dat wordt uitgezonden door het kleurstofchromogene lichaam veranderen, meestal wordt de kleur lichter tot kleurloos. De kleurverandering van kleurstof is duidelijker onder zonneschijn en de kleurvastheid van kleurstof is slechter. Om de kleurvastheid tegen zonlicht te verbeteren, hebben kleurstoffabrikanten veel methoden toegepast. Het verhogen van het relatieve molecuulgewicht van de kleurstof, het vergroten van de kans op complexvorming in de kleurstof, het vergroten van de co-planariteit van de kleurstof en de lengte van het conjugaatsysteem kunnen de lichtechtheid van de kleurstof verbeteren.

Voor ftalocyaninekleurstoffen, die lichtechtheid graad 8 kunnen bereiken, kunnen de helderheid en lichtechtheid van kleurstoffen uiteraard worden verbeterd door geschikte metaalionen toe te voegen aan het verf- en afwerkingsproces om complexe moleculen in de kleurstoffen te vormen. Voor textiel is de keuze van kleurstoffen met een betere zonechtheid de sleutel tot het verbeteren van de zonechtheid van producten. Het ligt niet voor de hand om de zonechtheid van textiel te verbeteren door het verf- en afwerkingsproces te veranderen.

Sublimatiesnelheid

Wat disperse kleurstoffen betreft, verschilt het verfprincipe van polyestervezels van andere kleurstoffen, zodat de sublimatiesnelheid direct de hittebestendigheid van disperse kleurstoffen kan beschrijven.

Voor andere kleurstoffen heeft het testen van de strijkechtheid van kleurstoffen en het testen van de sublimatieechtheid van kleurstoffen dezelfde betekenis. De kleurstofbestendigheid tegen sublimatiesnelheid is niet goed; in de droge, hete toestand is de vaste toestand van de kleurstof gemakkelijk direct te scheiden van het inwendige van de vezel in gastoestand. Dus in deze zin kan de kleursublimatiesnelheid ook indirect de strijkvastheid van de stof beschrijven.

Om de kleursublimatiesnelheid te verbeteren, moeten we uitgaan van de volgende aspecten:

1, de eerste is de keuze van kleurstoffen

Het relatieve molecuulgewicht is groter en de basisstructuur van de kleurstof is vergelijkbaar met of vergelijkbaar met de vezelstructuur, wat de sublimatiesnelheid van het textiel kan verbeteren.

2, de tweede is het verbeteren van het verf- en afwerkingsproces

Verminder volledig de kristalliniteit van het kristallijne deel van de macromoleculaire structuur van de vezel, verbeter de kristalliniteit van het amorfe gebied, zodat de kristalliniteit tussen het binnenste van de vezel de neiging heeft hetzelfde te zijn, zodat de kleurstof in het binnenste van de vezel terechtkomt , en de combinatie tussen de vezels is uniformer. Dit kan niet alleen de nivelleringsgraad verbeteren, maar ook de sublimatiesnelheid van het verven verbeteren. Als de kristalliniteit van elk deel van de vezel niet voldoende in balans is en het grootste deel van de kleurstof in de relatief losse structuur van het amorfe gebied achterblijft, is de kans groter dat de kleurstof in de extreme toestand van externe omstandigheden wordt gescheiden van de amorfe regio. gebied van de binnenkant van de vezel, sublimatie naar het oppervlak van de stof, waardoor de sublimatiesnelheid van textiel wordt verminderd.

Het schuren en merceriseren van katoenen stoffen en het voorkrimpen en voorvormen van alle polyesterstoffen zijn allemaal processen om de interne kristalliniteit van de vezels in evenwicht te brengen. Na het schuren en merceriseren van het katoenweefsel, na het voorkrimpen en vooraf bepaald polyesterweefsel, kunnen de verfdiepte en kleurvastheid aanzienlijk worden verbeterd. kleurstof

De sublimatiesnelheid van de stof kan uiteraard worden verbeterd door de nabehandeling en het wassen te versterken en meer zwevende kleuren aan het oppervlak te verwijderen. De sublimatiesnelheid van de stof kan uiteraard worden verbeterd door de uithardingstemperatuur goed te verlagen. Het probleem van het verminderen van de maatvastheid van stof, veroorzaakt door afkoeling, kan worden gecompenseerd door de hardingssnelheid op passende wijze te verlagen. Er moet ook aandacht worden besteed aan het effect van additieven op de kleurechtheid wanneer een afwerkingsmiddel wordt gekozen. Wanneer bijvoorbeeld kationische verzachters worden gebruikt bij de zachte afwerking van polyesterweefsels, kan de thermische migratie van disperse kleurstoffen ertoe leiden dat de sublimatieechtheidstest van disperse kleurstoffen mislukt. Vanuit het oogpunt van het temperatuurtype van de dispersiekleurstof zelf heeft de dispersiekleurstof op hoge temperatuur een betere sublimatiesnelheid.