Zes belangrijkste textielechtheidseigenschappen

1. Lichtechtheid

Lichtechtheid verwijst naar de mate waarin gekleurde stoffen verkleuren door zonlicht. De testmethode kan bestaan ​​uit blootstelling aan de zon of aan daglicht in een wasmachine. De mate van verkleuring van het monster na blootstelling wordt vergeleken met een standaardkleurmonster. Er worden 8 niveaus toegekend, waarbij 8 het beste en 1 het slechtste is. Stoffen met een slechte lichtechtheid mogen niet langdurig aan de zon worden blootgesteld en moeten op een geventileerde plaats in de schaduw worden gedroogd.

2. Wrijfvastheid

De wrijfvastheid verwijst naar de mate waarin geverfde stoffen verkleuren na wrijving. Er kan onderscheid worden gemaakt tussen droge en natte wrijving. De wrijfvastheid wordt beoordeeld op basis van de mate waarin witte stof vlekken vertoont en wordt ingedeeld in 5 niveaus (1-5). Hoe hoger de waarde, hoe beter de wrijfvastheid. De levensduur van stoffen met een lage wrijfvastheid is beperkt.

3. Wasechtheid

Was- of zeepechtheid verwijst naar de mate van kleurverandering van geverfde stoffen na het wassen met wasmiddel. Meestal wordt een grijs gegradeerde stalenkaart gebruikt als beoordelingsstandaard, waarbij het kleurverschil tussen het originele monster en het vervaagde monster wordt gebruikt om de wasechtheid te bepalen. De wasechtheid wordt onderverdeeld in 5 graden, waarbij graad 5 de beste en graad 1 de slechtste is. Stoffen met een slechte wasechtheid moeten chemisch gereinigd worden. Als ze nat gewassen worden, moet er extra aandacht besteed worden aan de wasomstandigheden, zoals een te hoge wastemperatuur en een korte wastijd.

4. Strijkechtheid

Strijkechtheid verwijst naar de mate waarin geverfde stoffen verkleuren of vervagen tijdens het strijken. De mate van verkleuring en vervaging wordt beoordeeld aan de hand van de mate waarin het strijkijzer tegelijkertijd andere stoffen bevlekt. Strijkechtheid wordt ingedeeld in graden 1 tot en met 5, waarbij graad 5 de beste en graad 1 de slechtste is. Bij het testen van de strijkechtheid van verschillende stoffen moet de temperatuur van het strijkijzer dat voor de test wordt gebruikt, zorgvuldig worden gekozen.

5. Zweetbestendigheid

Zweetechtheid verwijst naar de mate waarin geverfde stoffen verkleuren nadat ze in zweet zijn ondergedompeld. Zweetechtheid is niet hetzelfde als de samenstelling van kunstmatig geproduceerd zweet, en wordt daarom over het algemeen in combinatie met andere kleurechtheidsmetingen beoordeeld. De zweetechtheid wordt ingedeeld in 1 tot en met 5 graden, waarbij een hogere waarde een betere kleurechtheid aangeeft.

6. Sublimatiebestendigheid

Sublimatie-echtheid verwijst naar de mate waarin geverfde stoffen sublimeren tijdens opslag. De sublimatie-echtheid wordt beoordeeld aan de hand van een grijs gegradeerde stalenkaart, die de mate van verkleuring, vervaging en vlekken op de witte stof na een droogpersbehandeling weergeeft. Er zijn 5 graden, waarbij 1 de slechtste en 5 de beste is. Voor normale stoffen is over het algemeen een kleurechtheid van niveau 3 à 4 vereist om aan de eisen voor het dragen te voldoen.

Hoe verschillende vasten te beheersen

Het vermogen van een textiel om zijn oorspronkelijke kleur na het verven te behouden, kan worden aangetoond door verschillende kleurechtheidstests uit te voeren. Veelgebruikte indicatoren voor het testen van de kleurechtheid zijn onder andere wasechtheid, wrijfechtheid, zonlichtechtheid en sublimatieechtheid. Hoe beter de wasechtheid, wrijfechtheid, zonlichtechtheid en sublimatieechtheid van de stof, hoe beter de kleurechtheid van de stof.

Er zijn twee belangrijke factoren die de bovengenoemde stevigheid beïnvloeden:

Het eerste aspect betreft de eigenschappen van de kleurstof.

Het tweede aspect betreft de formulering van het verf- en afwerkingsproces.

De keuze van kleurstoffen met goede eigenschappen is de basis voor het verbeteren van de kleurechtheid, en de formulering van een redelijke verf- en afwerkingstechnologie is de sleutel tot het garanderen van die kleurechtheid. De twee vullen elkaar aan en kunnen niet volledig in balans zijn.

Wasechtheid

De wasechtheid van een stof omvat twee aspecten: kleurechtheid en vlekechtheid. Over het algemeen geldt: hoe slechter de kleurechtheid van een textiel, hoe slechter de vlekechtheid.

Bij het testen van de kleurechtheid van textiel kan de kleurafgifte van de vezel worden bepaald door de kleurafgifte te testen op zes veelgebruikte textielvezels (meestal polyester, nylon, katoen, acetaat, wol of zijde en acrylvezel). Deze kleurechtheidstest wordt doorgaans uitgevoerd door een gekwalificeerd, onafhankelijk inspectiebedrijf en is relatief objectief. Voor cellulosevezelproducten is de wasechtheid van reactieve kleurstoffen beter dan die van directe kleurstoffen. Onoplosbare azokleurstoffen, vatkleurstoffen en zwavelkleurstoffen zijn complexer dan reactieve kleurstoffen en directe kleurstoffen, waardoor de laatste drie een betere wasechtheid hebben. Om de wasechtheid van cellulosevezelproducten te verbeteren, is het daarom niet alleen belangrijk om de juiste kleurstof te kiezen, maar ook om het juiste verfproces te selecteren. Een goede voorbereiding met was-, fixeer- en zeepbehandeling kan de wasechtheid aanzienlijk verbeteren.

Wat betreft de diepe, geconcentreerde kleur van polyestervezels: zolang de stof volledig is ingekort en gereinigd, voldoet de wasechtheid na het verven aan de eisen van de klant. Omdat de meeste polyesterstoffen echter worden afgewerkt met een kationische organische siliconenverzachter om de stof zachter te laten aanvoelen, kan de anionische structuur van de dispersiekleurstof in de polyesterstof bij hoge temperaturen leiden tot warmteoverdracht en diffusie in het vezeloppervlak. Hierdoor kan de wasechtheid van de diepgekleurde polyesterstof na het wassen onvoldoende zijn. Dit vereist dat bij de selectie van dispersiekleurstoffen niet alleen rekening wordt gehouden met de sublimatie-echtheid, maar ook met de warmteoverdracht. Er zijn verschillende manieren om de wasechtheid van textiel te testen. Door verschillende testnormen te hanteren, kunnen we tot een conclusie komen.

Wanneer buitenlandse klanten specifieke wasechtheidsindexen opgeven, is het raadzaam om ook specifieke testnormen te formuleren, wat de communicatie tussen beide partijen ten goede komt. Verbeterde was- en nabewerkingstechnieken kunnen de wasechtheid van textiel verhogen en tevens de reductiesnelheid van de verffabriek verhogen. Het vinden van efficiënte wasmiddelen, het op een verstandige manier formuleren van het verf- en afwerkingsproces en het versterken van onderzoek naar korte-stroomprocessen kunnen niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan energiebesparing en emissiereductie.

Wrijvingsvastheid

De wrijfvastheid van de stof is gelijk aan de wasvastheid, die eveneens uit twee aspecten bestaat:

Er zijn twee soorten wrijfvastheid: droge wrijfvastheid en natte wrijfvastheid. Het is erg handig om de droge en natte wrijfvastheid van textiel te controleren door deze te vergelijken met een kleurstalenkaart en een kleurvlekkenkaart. Over het algemeen is de droge wrijfvastheid ongeveer één graad hoger dan de natte wrijfvastheid bij het inspecteren van de wrijfvastheid van textiel met een diepe, geconcentreerde kleur. Neem bijvoorbeeld direct geverfde zwarte katoenen stof: ondanks een effectieve kleurfixatiebehandeling is de droge en natte wrijfvastheid niet erg hoog en voldoet deze soms niet aan de eisen van de klant. Om de wrijfvastheid te verbeteren, worden meestal reactieve kleurstoffen, vatkleurstoffen en onoplosbare azokleurstoffen gebruikt. Versterkende kleurselectie, fixatiebehandeling en zeepwassen zijn effectieve maatregelen om de wrijfvastheid van textiel te verbeteren. Om de natte wrijfvastheid van diepgekleurde cellulosevezelproducten te verbeteren, kunnen speciale hulpstoffen worden gekozen. Door de afgewerkte producten in deze speciale hulpstoffen te dompelen, kan de natte wrijfvastheid aanzienlijk worden verbeterd.

Bij donkere producten van chemische vezelfilamenten kan de natte wrijfvastheid worden verbeterd door een kleine hoeveelheid fluorhoudend waterdichtingsmiddel toe te voegen tijdens de afwerking. Wanneer polyamidevezels met zure kleurstoffen worden geverfd, kan de natte wrijfvastheid van polyamideweefsel worden verbeterd door een speciaal fixatiemiddel voor nylonvezels te gebruiken. De natte wrijfvastheidsscore van het donkere eindproduct kan lager uitvallen, omdat de korte vezels aan het oppervlak van de stof van het eindproduct duidelijker loslaten dan bij andere producten.

Zonlichtechtheid

Zonlicht heeft een golf-deeltjesdualiteit en beïnvloedt de moleculaire structuur van kleurstoffen sterk door energie over te dragen in de vorm van fotonen.

Wanneer de basisstructuur van het chromogene deel van de kleurstof door fotonen wordt vernietigd, verandert de kleur van het licht dat door het chromogene deel van de kleurstof wordt uitgezonden. Meestal wordt de kleur lichter, tot uiteindelijk kleurloos. De kleurverandering van de kleurstof is duidelijker zichtbaar in zonlicht, en de lichtechtheid van de kleurstof neemt af. Om de lichtechtheid van kleurstoffen te verbeteren, hebben fabrikanten diverse methoden toegepast. Het verhogen van het relatieve molecuulgewicht van de kleurstof, het vergroten van de kans op complexvorming binnen de kleurstof, het vergroten van de coplanariteit van de kleurstof en de lengte van het conjugaatsysteem kunnen de lichtechtheid van de kleurstof verbeteren.

Voor ftalocyaninekleurstoffen, die een lichtechtheidsgraad van 8 kunnen bereiken, kunnen de helderheid en lichtechtheid van de kleurstoffen aanzienlijk worden verbeterd door tijdens het verf- en afwerkingsproces geschikte metaalionen toe te voegen om complexe moleculen in de kleurstoffen te vormen. Voor textiel is de keuze van kleurstoffen met een betere zonbestendigheid cruciaal voor het verbeteren van de zonbestendigheid van producten. Het is echter niet vanzelfsprekend dat de zonbestendigheid van textiel kan worden verbeterd door het verf- en afwerkingsproces aan te passen.

Sublimatievastheid

Wat betreft dispersiekleurstoffen: het verfprincipe van polyestervezels verschilt van dat van andere kleurstoffen, waardoor de sublimatieechtheid een directe indicator is voor de hittebestendigheid van dispersiekleurstoffen.

Voor andere kleurstoffen is het testen van de strijkvastheid en de sublimatievastheid van de kleurstof van hetzelfde belang. De sublimatievastheid van de kleurstof is niet goed; in droge, hete toestand kan de kleurstof in vaste vorm gemakkelijk loskomen van de vezels en in gasvorm overgaan. In die zin kan de sublimatievastheid van de kleurstof indirect ook de strijkvastheid van de stof beschrijven.

Om de kleurechtheid van sublimatieverf te verbeteren, moeten we uitgaan van de volgende aspecten:

1. De eerste is de keuze van de kleurstoffen.

Het relatieve molecuulgewicht is groter en de basisstructuur van de kleurstof is vergelijkbaar met of lijkt op de vezelstructuur, wat de sublimatieechtheid van het textiel kan verbeteren.

2. Ten tweede is het belangrijk om het verf- en afwerkingsproces te verbeteren.

Verminder de kristalliniteit van het kristallijne deel van de macromoleculaire structuur van de vezel volledig en verbeter de kristalliniteit van het amorfe gebied, zodat de kristalliniteit in het binnenste van de vezel gelijkmatiger wordt. Hierdoor dringt de kleurstof beter door in het binnenste van de vezel en is de hechting tussen de vezels gelijkmatiger. Dit verbetert niet alleen de egalisatiegraad, maar ook de sublimatie-echtheid van de verf. Als de kristalliniteit van de verschillende delen van de vezel niet voldoende in balans is, blijft het grootste deel van de kleurstof in de relatief losse structuur van het amorfe gebied. Onder extreme externe omstandigheden is de kleurstof dan ook eerder geneigd los te komen van het amorfe gebied in het binnenste van de vezel en naar het oppervlak van de stof te sublimeren, waardoor de sublimatie-echtheid van het textiel afneemt.

Het reinigen en merceriseren van katoenen stoffen en het voorkrimpen en voorvormen van alle polyesterstoffen zijn processen die de interne kristalliniteit van de vezels in evenwicht brengen. Na het reinigen en merceriseren van de katoenen stof, en na het voorkrimpen en voorvormen van de polyesterstof, kunnen de verfdiepte en de kleurechtheid aanzienlijk worden verbeterd.

De sublimatieechtheid van de stof kan aanzienlijk worden verbeterd door een intensievere nabewerking en door het wassen en verwijderen van meer zwevende kleurdeeltjes aan het oppervlak. De sublimatieechtheid van de stof kan ook aanzienlijk worden verbeterd door de fixatietemperatuur op de juiste manier te verlagen. Het probleem van de afnemende vormvastheid van de stof door afkoeling kan worden gecompenseerd door de fixatiesnelheid op passende wijze te verlagen. Bij de keuze van een afwerkingsmiddel moet ook rekening worden gehouden met het effect van additieven op de kleurechtheid. Wanneer bijvoorbeeld kationische weekmakers worden gebruikt bij de zachte afwerking van polyesterstoffen, kan de thermische migratie van dispersiekleurstoffen ertoe leiden dat de sublimatieechtheidstest van de dispersiekleurstoffen mislukt. Vanuit het oogpunt van het temperatuurtype van de dispersiekleurstof zelf, heeft een dispersiekleurstof die geschikt is voor hoge temperaturen een betere sublimatieechtheid.