De fijnchemische industrie omvat nieuwe materialen, functionele materialen, geneesmiddelen en geneesmiddelentussenproducten, pesticiden en pesticidentussenproducten, voedingsmiddelenadditieven, drankenadditieven, aroma's en smaakstoffen, pigmenten, cosmetica en chemische producten voor dagelijks gebruik. Deze industrieën spelen een zeer belangrijke rol in het verbeteren van de levensstandaard en -kwaliteit. Elke industrie heeft zijn eigen kenmerken. Het begrijpen en beheersen van de kenmerken van de fijnchemische industrie is de basis voor een veilige en gezonde ontwikkeling van de industrie en de sleutel tot het uitvoeren van risicoanalyses en -beheersing van chemische processen en het verbeteren van de essentiële bedrijfsveiligheid.

1. De materialen die worden gebruikt in het productieproces van fijnchemicaliën zijn zeer schadelijk. De overgrote meerderheid van de materialen valt onder klasse A, B, A, zeer giftige, sterk corrosieve en ontvlambare materialen, en er bestaat een risico op brand, explosie, vergiftiging, enzovoort. Bovendien zijn er "meer dan vier" operationele processen, dat wil zeggen dat er veel verschillende soorten materialen de reactor binnenkomen (reactanten, producten, oplossingen, extractiemiddelen, enz.), veel verschillende fasetoestanden (gas, vloeistof, vast), en dat de apparatuur meerdere keren wordt geopend voor toevoer en bemonstering tijdens de productie.

2. Het automatische besturingssysteem wordt niet goed gebruikt en kan de automatische besturing niet volledig realiseren. Hoewel het bedrijf vergrendelingen heeft ingesteld volgens de veiligheidsvoorschriften voor gevaarlijke chemische processen onder toezicht van een sleutelgroep, vinden er veel handmatige toevoegingen plaats tijdens het werkproces. De toevoeropening moet daarbij worden geopend. De afdichting is slecht, waardoor schadelijke stoffen gemakkelijk uit de ketel kunnen ontsnappen. De keuze van de regelinstrumenten is niet redelijk, de operators zijn niet bereid of kunnen ze niet gebruiken, waardoor het automatische besturingssysteem nutteloos is. De vergrendelingsklep van het reactorkoelsysteem bevindt zich over het algemeen in de bypass-stand, wat leidt tot een onderlinge circulatie van gekoeld water, koelwater en stoom. Gebrek aan instrumentkennis, gebrekkig beheer van het automatische besturingssysteem, onredelijke instellingen van alarm- en vergrendelingswaarden, of willekeurige wijzigingen van alarm- en vergrendelingswaarden, en operators negeren het belang van alarm- en vergrendelingscontrole.

3. De productie vindt voornamelijk intermitterend plaats. Een ketel wordt voor meerdere doeleinden gebruikt. Een apparaat moet meerdere processtappen doorlopen, zoals reactie (meerdere malen), extractie, wassen, stratificatie, rectificatie, enzovoort. Er gelden strenge eisen voor de volgorde en duur van de bewerkingsstappen, maar effectieve controle ontbreekt vaak. De bediening en productie zijn vergelijkbaar met koken door een chef-kok, volledig gebaseerd op ervaring. Na de reactie in een ketel wordt de temperatuur verlaagd, het materiaal gelost en de verhittingsreactie opnieuw gestart. Het lossen gebeurt meestal met behulp van transportbanden en handmatige bediening, wat kan leiden tot ongelukken door menselijke fouten. Bij de productie van fijnchemische reacties worden vaak grote hoeveelheden licht ontvlambare vloeistoffen zoals methanol en aceton als oplosmiddelen toegevoegd. De aanwezigheid van ontvlambare organische oplosmiddelen verhoogt het risico van het reactieproces.

4. Het proces verandert snel en de reactiestappen zijn talrijk. Onderzoek en ontwikkeling, productie, productverbetering en -vervanging verlopen in een hoog tempo. Sommige gevaarlijke processen zijn onderverdeeld in verschillende reactiestadia. De toevoeropening moet aan het begin van de toevoer geopend zijn. Wanneer de reactie een bepaald stadium heeft bereikt, moet de toevoeropening weer gesloten worden.

5. Vanwege technische geheimhouding is er weinig training in de procesvoering. Dit leidt tot een grote verscheidenheid aan bedieningstechnieken, waardoor het principe "ieder zijn eigen briljante zet heeft, ieder zijn eigen talent" ontstaat. Dit heeft veel negatieve gevolgen voor de fijnchemische industrie. Door onvoldoende training en instabiele controle van de operationele parameters zijn de voorraden vast en vloeibaar afval groot, waardoor de opslagplaatsen voor gevaarlijk afval een risico vormen dat nauwlettend in de gaten gehouden moet worden.

6. Apparatuur wordt snel geüpdatet. Corrosie van de apparatuur is een ernstig probleem vanwege de aard van de gebruikte materialen; de bedrijfstemperatuur en -druk veranderen drastisch (er zijn drie warmtewisselaars in een reactor, namelijk bevroren water, koelwater en stoom. Over het algemeen kan een productieproces variëren van -15 ℃ tot 120 ℃. De fijne destillatie vindt plaats nabij een absoluut vacuüm en kan een druk van 0,3 MPaG bereiken tijdens het persen), en de schakels tussen apparatuurbeheer en -onderhoud zijn zwak, wat leidt tot meer specialistische handelingen.

7. De indeling van fijnchemische bedrijven is vaak onredelijk. De installaties, tankparken en magazijnen zijn niet ingedeeld volgens het principe van "uniforme planning en stapsgewijze uitvoering" in de chemische industrie. Fijnchemische bedrijven baseren de indeling van de fabrieksruimte meestal op de markt of het product, waarbij gebruik wordt gemaakt van de bestaande ruimte. Dit leidt tot een chaotische fabrieksindeling, waarbij onvoldoende rekening wordt gehouden met de eisen op het gebied van gezondheid en milieu. Ook wordt geen rekening gehouden met de terreinkenmerken, de technische eigenschappen van de chemische productenproductie en de functie van de verschillende gebouwen. Een onredelijke indeling leidt tot functionele scheidingen, waardoor processen niet onbelemmerd verlopen. Dit is niet bevorderlijk voor de productie en bemoeilijkt het beheer.

8. Veiligheidssystemen worden vaak lukraak ontworpen. Het risico op brand na het lozen van ontvlambare en explosieve gevaarlijke stoffen kan gemakkelijk ontstaan ​​door chemische reacties of de vorming van een explosief mengsel in hetzelfde behandelingssysteem. Bedrijven evalueren en analyseren dit risico echter zelden.

9. De opstelling van de apparatuur binnen het fabrieksgebouw is compact, terwijl er veel apparatuur buiten het gebouw staat. De werknemers in de werkplaats zitten relatief dicht op elkaar, en zelfs de bedieningsruimte en de registratietafel bevinden zich in de werkplaats. Bij een ongeval kan dit gemakkelijk leiden tot massale doden en gewonden. De gevaarlijke processen die hierbij betrokken zijn, zijn voornamelijk sulfonering, chlorering, oxidatie, hydrogenering, nitrificatie en fluorering. Vooral de processen chlorering, nitrificatie, oxidatie en hydrogenering brengen hoge risico's met zich mee. Wanneer deze processen uit de hand lopen, kunnen ze vergiftiging en explosiegevaar veroorzaken. Vanwege de ruimtebeperkingen plaatsen bedrijven geen tankparken, maar wel veel tussentanks en afzuiginstallaties buiten de fabriek, wat gemakkelijk kan leiden tot secundaire brand of explosies.

10. Het personeelsverloop is hoog en de kwaliteit is relatief laag. Sommige bedrijven besteden geen aandacht aan de bescherming van de gezondheid en veiligheid op het werk, de werkomgeving is slecht en het personeelsverloop is laag. Veel werknemers van bedrijven zijn direct na hun middelbare schooltijd aan de slag gegaan, vaak zonder middelbare school- of voortgezet onderwijs. De laatste jaren besteden sommige bedrijven geen aandacht aan veiligheids- en milieubeheer, wat leidt tot frequente ongelukken. De fijnchemische industrie, met name de particuliere sector, heeft een negatieve bijklank gekregen. Afgestudeerden van hogescholen en technische middelbare scholen zijn terughoudend om in deze sector te werken, wat de veiligheidsontwikkeling belemmert.
De fijnchemische industrie is nauw verbonden met het leven van mensen. Zonder de fijnchemische industrie zou ons leven kleurloos worden. We moeten aandacht besteden aan, steun bieden aan en de veilige en gezonde ontwikkeling van de fijnchemische industrie begeleiden.