De fijnchemische industrie omvat nieuwe materialen, functionele materialen, tussenproducten voor medicijnen en medicijnen, tussenproducten voor pesticiden en pesticiden, voedseladditieven, drankadditieven, smaak- en smaakstoffen, pigmenten, cosmetica en dagelijkse chemische industrieën, die een zeer belangrijke rol spelen bij het verbeteren van de levensstandaard van mensen en kwaliteit.Elke branche heeft zijn eigen kenmerken. Het begrijpen en beheersen van de kenmerken van de fijne chemische industrie is de basis voor de veilige en gezonde ontwikkeling van de industrie, en de sleutel voor ondernemingen om risicoanalyses en controles van chemische processen uit te voeren en de essentiële veiligheid van ondernemingen te verbeteren.

1. De materialen die worden gebruikt in het fijne chemische productieproces zijn zeer schadelijk. De overgrote meerderheid van de materialen betreft klasse A, B, A, zeer giftig, zeer giftig, sterke corrosie, natte ontvlambare materialen en er zijn risico's op brand, explosie, vergiftiging enzovoort. Bovendien zijn er “meer dan vier” bedrijfsprocessen, dat wil zeggen dat er veel soorten materialen de reactor binnenkomen (reactanten, producten, oplossingen, extractiemiddelen, enz.), veel fasetoestanden (gas, vloeistof , vast), vele malen dat de apparatuur de voeding opent, en vele malen dat de apparatuur de bemonstering opent tijdens de productie.

2. Het automatische controlesysteem wordt niet goed gebruikt en kan de automatische besturing niet volledig realiseren. Hoewel de onderneming vergrendelingen heeft ingesteld volgens de veiligheidscontrole-eisen van gevaarlijke chemische processen onder sleuteltoezicht, zijn er veel handmatige invoer in het bedieningsproces, en het voergat moet tijdens het voeren worden geopend. De afdichtingseigenschap is slecht en schadelijke materialen kunnen gemakkelijk uit de ketel verdampen. De selectie van regelinstrumenten is niet redelijk, de operator wil het niet gebruiken of kan het niet gebruiken, het automatische controlesysteem is nutteloos; de vergrendelingsklep van de reactorkoeling het systeem bevindt zich over het algemeen in de bypass-status, wat leidt tot de onderlinge reeksen gekoeld water, koelwater en stoom. Gebrek aan instrumenttalenten, gebrek aan automatisch controlesysteembeheer, onredelijke instelling van alarm en vergrendelingswaarde, of willekeurige verandering van alarm en vergrendelingswaarde negeren operators het belang van alarm- en vergrendelingscontrole.

3. Intermitterende productiewijze in de meerderheid. Een waterkoker wordt voor veel doeleinden gebruikt. Een apparaat moet bewerkingen van meerdere eenheden uitvoeren, zoals reactie (meerdere keren), extractie, wassen, stratificatie, rectificatie enzovoort. Er zijn strikte eisen aan de uitvoeringsvolgorde en de duur van de bedieningsstappen, maar er is vaak een gebrek aan effectieve controle . Bediening en productie zijn als koken door chef-koks, die allemaal gebaseerd zijn op ervaring. Verlaag na de reactie van één ketel de temperatuur, laat het materiaal los en meng de verwarmingsreactie opnieuw. Het grootste deel van het lossen en lossen GEBRUIKT bandpersen en handmatige bediening, wat zal leiden tot ongelukken als gevolg van menselijke mishandeling in dit proces. Bij het productieproces van fijne chemische reacties wordt vaak een grote hoeveelheid licht ontvlambare vloeistoffen zoals methanol en aceton toegevoegd als oplosmiddelen. Het bestaan ​​van brandbare organische oplosmiddelen verhoogt het risico van het reactieproces.

4. Het proces verandert snel en de reactiestappen zijn talrijk. Er is het fenomeen van onderzoek en ontwikkeling, productie, productverbetering en snelle vervanging; sommige gevaarlijke processen zijn onderverdeeld in verschillende reactiefasen. Het voergat moet aan het begin van het voeren worden geopend. Wanneer de reactie een bepaalde graad bereikt, moet het voedingsgat weer worden gesloten.

5. Vanwege de technische vertrouwelijkheid is er weinig training in de procesbediening. Hierdoor is de bedieningstechniek veelsoortig, vormen "elk dorp heeft de briljante zet van elk dorp, het individu heeft de gave van het individu". Er zijn veel bijwerkingen in de fijne chemische industrie. Als gevolg van ontoereikende training en onstabiele controle van bedrijfsparameters zijn de voorraden vast afval en vloeibaar afval groot, waardoor de opslagplaats voor gevaarlijk afval een risicopunt is dat gecontroleerd en gecontroleerd moet worden.

6. Apparatuur wordt snel bijgewerkt. Corrosie van apparatuur is ernstig vanwege de aard van de gebruikte materialen; de bedrijfstemperatuur en druk veranderen dramatisch (er zijn drie warmtewisselingsmedia, namelijk bevroren water, koelwater en stoom, in een reactor. Over het algemeen is er sprake van een productie proces kan veranderen van -15 ℃ tot 120 ℃. De fijne (destillatie) destillatie ligt dicht bij het absolute vacuüm en kan 0,3 MPaG bereiken bij het verdichten), en de koppelingen voor apparatuurbeheer en onderhoud zijn zwak, wat leidt tot meer speciale operaties.

7. De lay-out van fijnchemische bedrijven is meestal onredelijk. De installatie, het tankpark en het magazijn zijn niet ingericht volgens het principe van "uniforme planning en stapsgewijze implementatie" in de chemische industrie. Fijnchemische ondernemingen, meestal volgens de markt- of productbouwapparaat of uitrusting, gebruik de bestaande fabrieksruimteregeling, verwarring van de bedrijfsfabrieksindeling, houd niet volledig rekening met de vereisten voor gezondheidsbescherming en milieubescherming, niet volgens de fabriek van terreinkenmerken, technische kenmerken van de productie van chemische producten en de functie van alle soorten gebouwen, redelijke indeling, onredelijke oorzaak functionele scheidingswand, proces niet onbelemmerd, niet bevorderlijk voor de productie, het is niet handig voor management.

8. Veiligheidssystemen zijn vaak lukraak ontworpen. Het risico op brand na het afvoeren van ontvlambare en explosieve gevaarlijke materialen kan gemakkelijk worden veroorzaakt door een chemische reactie of de vorming van een explosief mengsel in hetzelfde behandelingssysteem. De onderneming evalueert en analyseert dit risico echter zelden.

9. De lay-out van de apparatuur in het fabrieksgebouw is compact en er is veel externe apparatuur buiten het fabrieksgebouw. ​​De werknemers in de werkplaats zijn relatief geclusterd en zelfs de operatiekamer en de opnamebalie bevinden zich in de werkplaats. Als zich eenmaal een ongeval voordoet, is het gemakkelijk om massale sterfgevallen en massale letsels te veroorzaken. De gevaarlijke processen die hierbij betrokken zijn, zijn voornamelijk sulfonering, chlorering, oxidatie, hydrogenering, nitrificatie en fluorering. Vooral de processen van chlorering, nitrificatie, oxidatie en hydrogenering brengen grote risico's met zich mee. Als ze eenmaal uit de hand zijn gelopen, veroorzaken ze vergiftigings- en explosierisico. Vanwege de vereiste afstand zetten bedrijven geen tankpark op, maar zetten ze buiten de fabriek een meer tussentank- en uitlaatbehandelingssysteem op, wat gemakkelijk secundaire brand of explosie kan veroorzaken. .

10. Het personeelsverloop is snel en de kwaliteit is relatief laag. Sommige bedrijven besteden geen aandacht aan de bescherming van de gezondheid op het werk, de werkomgeving is slecht en de actieve beweging van personeel. Veel werknemers in ondernemingen worden “de schoffel neergelegd, werknemers worden, Om nog maar te zwijgen van de middelbare school of hoger, het afstuderen op de middelbare school is al zeer zeldzaam. De afgelopen jaren besteden sommige bedrijven geen aandacht aan het beheer van veiligheid en milieubescherming, wat resulteert in frequente ongelukken, mensen hebben een ‘gedemoniseerd’ gevoel van fijne chemicaliën industrie, met name de particuliere fijne chemische industrie, en afgestudeerden van universiteiten en technische middelbare scholen zijn terughoudend om deze industrie te betreden, wat de veiligheidsontwikkeling van deze industrie belemmert.
De fijnchemische industrie is nauw verbonden met het leven van mensen. Zonder de fijne chemische industrie zal ons leven zijn kleur verliezen. We moeten aandacht besteden aan de veilige en gezonde ontwikkeling van de fijnchemische industrie, deze ondersteunen en begeleiden.