I. Inleiding tot het toepassingsprincipe

Tijdens het schilderen dekt de verf slechts 40 tot 60% van het oppervlak. Meer dan de helft van de verf spat in de lucht en vormt een nevel, die de omgeving ernstig vervuilt. Om het milieu effectief te beschermen en de bouwplaats schoon te houden, wordt in de verfindustrie doorgaans een circulatiesysteem met water gebruikt om de overgespoten verfnevel op te vangen. Om de prestaties van de spuitcabine te behouden, de werkomgeving te verbeteren en het zuiveringssysteem optimaal te laten functioneren, moet een kleine hoeveelheid chemische stoffen, ook wel verfnevelcoagulant genoemd, aan het circulatiewater worden toegevoegd en in de juiste concentratie worden gehouden. Deze stoffen reageren met de verfdeeltjes die door het water worden opgevangen, waardoor ze destabiliseren en loskomen. Hierdoor vormen ze een vlok met een bepaalde deeltjesgrootte, verfslakken genaamd, die vervolgens van het water worden gescheiden. Op deze manier kan het watercircuit langdurig worden hergebruikt. Verfnevelcoagulantia omvatten hoofdzakelijk sterke alkalische dispergerende typen, condensatie-adsorptietypen en watergebaseerde verfnevelcondensatietypen. Deze producttypen zorgen ervoor dat verf loslaat en flocculeert op de volgende manieren: ze verzepen de verfnevel, waardoor de viscositeit afneemt en een in water onoplosbare alkalische zeepstof ontstaat die in water dispergeert; tegelijkertijd condenseert de verfnevel door de lading van de buitenste laag van de verfnevel te neutraliseren. De gecondenseerde deeltjes binden zich door botsingen met elkaar tot een flocculant, waarna het polymeerflocculant wordt geadsorbeerd en overbrugd om grotere flocculanten te vormen.

II. Hoe beoordeel je correct het effect van verfnevelvlokmiddel?

Het effect van een verfnevelcoagulans wordt over het algemeen beoordeeld aan de hand van slakvorming, water, schuim, geur, enzovoort.
(1) Verfslakken: De viscositeit moet zo laag mogelijk zijn en de algehele uiterlijke beoordeling moet minstens 3 tot 4 zijn (verfslakken zijn korrelig of fijn zand).
(2) Water: in het Eisenmann-slakapparaat met zijstroom, vóór het slakken en vóór het toevoegen van middel B, moet het water dat door de verf wordt geproduceerd sterk gedispergeerd en troebel zijn. Na het toevoegen van middel B moet het water zo helder mogelijk zijn en de waterkwaliteit moet minimaal klasse 3 (licht troebel) zijn.
(3) Schuim: de hoogte van het schuim in het zwembad moet passend zijn en mag niet significant hoger zijn dan de hoogte van het schuim dat wordt gegenereerd door water dat alleen farmaceutische stoffen bevat onder dezelfde omstandigheden. Te hoog schuim wijst erop dat de scheiding tussen verf en water niet goed is.
(4) Geur: Tijdens de gespecificeerde bedrijfstijd mag er geen duidelijke onaangename geur ontstaan. Dit duidt erop dat het watersysteem microbiële gevaren bevat, zoals schimmel en bacteriën, en kan ook worden veroorzaakt door een slechte scheiding van verf en water. Het gebruik van verfnevelcoagulantia zal echter geen irriterende geur veroorzaken, en de meeste verfnevelcoagulantia bevatten bovendien antibacteriële middelen.

III. Factoren die de werking van verfnevelvlokmiddel beïnvloeden

(1) Soorten verf. Hoewel er geen verband is gevonden tussen het type hars en het effect van het gebruik, is bekend dat verfnevelcoagulantia gevoelig zijn voor de polariteit van de hars. Verfnevelcoagulantia met verschillende polariteit en hydrofiliteit moeten respectievelijk worden gebruikt voor verven met verschillende polariteit.

(2) pH-waarde of alkaliteit. Het is bekend dat een juiste alkaliteit of pH-waarde bijdraagt ​​aan het losmaken van verf. Bij een te hoge pH-waarde wordt de verf aangetast doordat de stabiele deeltjes in het water moeilijk kunnen flocculeren; bij een te lage pH-waarde kan de verf niet volledig worden afgebroken. De algemene richtlijn is 9,0, en deze controle is zeer belangrijk voor de werking van circulerend water.

(3) Het spuitcabineproces en het nabewerkingsproces van de verfslakken. De meest gebruikte spuitcabineprocessen omvatten hoofdzakelijk spoelprocessen, watergordijnprocessen, watergordijn-spoelprocessen, wervelstroomprocessen, Venturi-processen en andere typen. De meest gebruikte methoden voor het verwijderen van slakken omvatten hoofdzakelijk schraperplaten en centrifugaalprocessen. Het spuitcabineproces, de circulatiesnelheid van het water en de snelheid van de slakkenverwijdering, evenals de methode voor het verwijderen van slakken, beïnvloeden het gebruikseffect.

(4) hydrochemische factoren. Onzuiverheden in het water, zoals hardheid, beïnvloeden de grootte van de verfdispersiedeeltjes en daarmee het viscositeitsverlies. Daarom moet de hardheid zo laag mogelijk zijn. Onzuiverheden die tijdens het spuitproces worden geïntroduceerd, zoals oplosmiddelen, met name niet-polaire oplosmiddelen, kunnen het absorptievermogen van water voor verfnevel aanzienlijk verminderen.

(5) Dosering en doseermethode van het verfnevelcoagulans. Als de dosering te laag is, is het condensatie-effect niet optimaal, en als deze te hoog is, heeft het een dispersie-effect en produceert het geen condensatie. Verschillende verfabsorptieprocessen in spuitcabines vereisen verschillende optimale doseermethoden, die in de praktijk moeten worden onderzocht en vastgesteld.

(6) Microbiële factoren. De concentratie organische stof in het circulerende water is zeer hoog en de bedrijfsomstandigheden van het circulerende water zijn geschikt voor de voortplanting en groei van micro-organismen. Indien niet zorgvuldig gecontroleerd, zal de groei van micro-organismen een negatieve invloed hebben op het gebruik van verfnevelcoagulantia. Bij hoge temperaturen dienen regelmatig bactericide of bacteriostatische middelen te worden toegevoegd.