Hoe de verfechtheid van bedrukte en geverfde stoffen kan worden verbeterd om aan de steeds feller wordende vraag van de textielmarkt te voldoen, is een onderzoeksonderwerp geworden in de druk- en verfindustrie. In het bijzonder de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen op lichtgekleurde stoffen, de natte wrijfvastheid van donkere en dichte stoffen; de afname van de natte behandelingssnelheid veroorzaakt door de thermische migratie van disperse kleurstoffen na het verven; en hoge chloorechtheid, zweetlichtechtheid, snelheid enz.

Er zijn veel factoren die de kleurechtheid beïnvloeden, en er zijn veel manieren om de kleurechtheid te verbeteren. Door jarenlange productiepraktijk hebben druk- en verfbeoefenaars onderzoek gedaan naar de selectie van geschikte verf- en chemische additieven, verbetering van verf- en afwerkingsprocessen en versterking van procescontrole. Er zijn enkele methoden en maatregelen toegepast om de kleurechtheid tot op zekere hoogte te vergroten en te verbeteren, wat in principe voldoet aan de marktvraag.

Lichtechtheid van reactieve kleurstoffen lichtgekleurde stoffen

Zoals we allemaal weten, worden reactieve kleurstoffen die op katoenvezels zijn geverfd, aangevallen door ultraviolette straling onder zonlicht, en zullen de chromoforen of auxochromen in de kleurstofstructuur in verschillende mate worden beschadigd, wat resulteert in kleurverandering of lichte kleur, wat een probleem is met de lichtechtheid.

De nationale normen van mijn land hebben de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen al vastgelegd. De GB/T411-93-standaard voor het bedrukken en verven van katoen bepaalt bijvoorbeeld dat de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen 4-5 is, en de lichtechtheid van bedrukte stoffen 4; GB /T5326 Gecombineerde polyester-katoen gemengde print- en verfstofstandaard en FZ / T14007-1998 katoen-polyester gemengde print- en verfstofstandaard bepalen beide dat de lichtechtheid van gedispergeerde / reactief geverfde stof niveau 4 is, en bedrukte stof is ook niveau 4. Het is voor reactieve kleurstoffen moeilijk om lichtgekleurde bedrukte stoffen te verven om aan deze norm te voldoen.

Verband tussen kleurstofmatrixstructuur en lichtechtheid

De lichtechtheid van reactieve kleurstoffen houdt voornamelijk verband met de matrixstructuur van de kleurstof. 70-75% van de matrixstructuur van reactieve kleurstoffen is van het azo-type, en de rest is van het antrachinon-type, ftalocyanine-type en A-type. Het azo-type heeft een slechte lichtechtheid, en het antrachinon-type, ftalocyanine-type en nagel hebben een betere lichtechtheid. De moleculaire structuur van gele reactieve kleurstoffen is van het azo-type. De oorspronkelijke kleurlichamen zijn pyrazolon en naftaleentrisulfonzuur voor de beste lichtechtheid. De reactieve kleurstoffen met blauw spectrum zijn antrachinon, ftalocyanine en een moederstructuur. De lichtechtheid is uitstekend en de moleculaire structuur van de reactieve kleurstof met het rode spectrum is van het azo-type.

De lichtechtheid is over het algemeen laag, vooral bij lichte kleuren.

De relatie tussen verfdichtheid en lichtechtheid
De lichtechtheid van geverfde monsters zal variëren met de verandering van de verfconcentratie. Voor monsters die met dezelfde kleurstof op dezelfde vezel zijn geverfd, neemt de lichtechtheid ervan toe met de toename van de verfconcentratie, voornamelijk omdat de kleurstof wordt veroorzaakt door veranderingen in de grootteverdeling van aggregaatdeeltjes op de vezel.

Hoe groter de aggregaatdeeltjes, hoe kleiner het oppervlak per gewichtseenheid van de kleurstof dat wordt blootgesteld aan luchtvocht, en hoe hoger de lichtechtheid.
De toename van de verfconcentratie zal het aandeel grote aggregaten op de vezel vergroten, en de lichtechtheid zal dienovereenkomstig toenemen. De verfconcentratie van lichtgekleurde stoffen is laag en het aandeel kleurstofaggregaten op de vezel is laag. De meeste kleurstoffen bevinden zich in een enkele molecuultoestand, dat wil zeggen dat de mate van ontleding van de kleurstof op de vezel zeer hoog is. Elk molecuul heeft dezelfde kans om te worden blootgesteld aan licht en lucht. , Ook de werking van vocht en de lichtechtheid neemt navenant af.

ISO/105B02-1994 standaard lichtechtheid is onderverdeeld in 1-8 klasse standaardbeoordeling, de nationale norm van mijn land is ook verdeeld in 1-8 klasse standaardbeoordeling, AATCC16-1998 of AATCC20AFU standaard lichtechtheid is verdeeld in 1-5 klasse standaardbeoordeling .

Maatregelen om de lichtechtheid te verbeteren

1. De kleurstofkeuze heeft invloed op lichtgekleurde stoffen
De belangrijkste factor bij de lichtechtheid is de kleurstof zelf, dus de keuze van de kleurstof is het belangrijkst.
Zorg er bij het selecteren van kleurstoffen voor kleurafstemming voor dat het lichtechtheidsniveau van elke geselecteerde kleurstofcomponent gelijkwaardig is, zolang een van de componenten, vooral de component met de minste hoeveelheid, de lichtechtheid van de lichtgekleurde kleurstof niet kan bereiken. geverfd materiaal De eisen van het uiteindelijke geverfde materiaal voldoen niet aan de lichtechtheidsnorm.

2. Overige maatregelen
Het effect van drijvende kleurstoffen.
Het verven en inzepen is niet grondig, en de niet-gefixeerde kleurstoffen en gehydrolyseerde kleurstoffen die op het doek achterblijven, zullen ook de lichtechtheid van het geverfde materiaal beïnvloeden, en hun lichtechtheid is aanzienlijk lager dan die van de gefixeerde reactieve kleurstoffen.
Hoe grondiger het inzepen gebeurt, hoe beter de lichtechtheid.

De invloed van fixeermiddel en wasverzachter.
Kationische fixeermiddelen met een laag molecuulgewicht of polyamine-gecondenseerd harstype en kationische verzachters worden gebruikt bij het afwerken van stoffen, waardoor de lichtechtheid van geverfde producten wordt verminderd.
Daarom moet bij de keuze van fixeermiddelen en weekmakers aandacht worden besteed aan hun invloed op de lichtechtheid van geverfde producten.

De invloed van UV-absorbers.
Ultraviolette absorbeerders worden vaak gebruikt in lichtgekleurde geverfde stoffen om de lichtechtheid te verbeteren, maar ze moeten in grote hoeveelheden worden gebruikt om enig effect te hebben, wat niet alleen de kosten verhoogt, maar ook vergeling en sterke schade aan de stof veroorzaakt, dus het is het beste om deze methode niet te gebruiken.