Waterdichte coating is een soort stroperig vloeibaar polymeer synthetisch materiaal zonder bepaalde vorm bij kamertemperatuur. Na het coaten kan een taaie hydrofobe coating op het basisoppervlak worden gevormd door verdamping van oplosmiddel, waterverdamping of reactieharding. Waterdichte coatings voor de bouw omvatten waterdichte siliconencoating, waterdichte siliconenrubbercoating, op cement gebaseerde waterdichte coating met penetratiekristallen, waterdichte coating op waterbasis voor milieubescherming. Prestatienormen zoals flexibiliteit bij lage temperaturen en ondoordringbaarheid kunnen worden getest met bepaalde testmethoden.

1. Kijk eens naar het bouwen van waterdichte verf! Type 1 waterdichte verf voor de bouw.

Waterdichte siliconencoating is een in water oplosbare siliconenhars als basismateriaal, waarbij gebruik wordt gemaakt van een hightech emulsie gemaakt van waterdichte bouwcoating. Waterdichte siliconencoating is een waterdichte coating met wateremulsie gemaakt van siliconenrubberemulsie of andere emulsie als basismateriaal, met water, wapenvulmiddel en diverse hulpstoffen. De coating heeft de uitstekende eigenschappen van waterdicht en doorlatend waterdicht materiaal en heeft uitstekende waterbestendigheid, doorlaatbaarheid, filmvorming, elasticiteit, afdichting, rek en weerstand tegen lage temperaturen.

2. Siliconenrubber waterdichte coating silicium

Rubberen waterdichte coating is een soort waterdichte coating op waterbasis met siliconenrubberemulsie en ander emulsiecomplex als de belangrijkste uitrusting, waarbij anorganische vulstof, verknopingsmiddel, katalysator, versterkingsmiddel, ontschuimer en andere chemische additieven worden toegevoegd. Het product heeft de uitstekende prestaties van zowel gecoate waterdichte coating als verzadigde waterdichte coating, met waterbestendigheid, permeabiliteit, filmvorming, elasticiteit, afdichting en lage temperatuurbestendigheid. Het aanpassingsvermogen van de basisvervorming is sterk, diep in de basis, en de basiscombinatie is stevig. Technisch slijpen, polijsten, spuiten is handig, de filmvormingssnelheid is snel. Kan worden gebruikt voor constructie op natte ondergrond, niet giftig, smaakloos, niet brandbaar, veilig en betrouwbaar, met een verscheidenheid aan kleuren waterdichte verf, gemakkelijk te onderhouden. Waterdichte coating van siliconenrubber is een soort waterdichte coating met wateremulsie met water als dispersiemedium. Na dehydratatie en uitharding worden polymeerverbindingen met netwerkstructuur gevormd. Nadat het oppervlak van elke basislaag is bedekt met een waterdichte coating, neemt de deeltjesdichtheid toe en gaat de vloeibaarheid verloren door de infiltratie en verdamping van water. Naarmate het droogproces voortduurt, gaat overtollig water verloren en komen de emulsiedeeltjes geleidelijk in contact en condenseren ze. Onder invloed van verknoping en katalysator werd de verknopingsreactie uitgevoerd en uiteindelijk werd een uniforme en dichte rubberen elastische continue film gevormd.

Met de ontwikkeling van organische waterdichte coatings ontwikkelen zich ook waterdichte coatings voor wapens. Momenteel zijn anorganische waterdichte coatings een onderzoekshotspot geworden. Het is een van de speerpunten van de ontwikkeling van milieumaterialen in de 21e eeuw.

Er zijn twee soorten waterdichtmakende coatings voor wapens: gecoate waterdichtmakende coatings en penetrante kristallijne waterdichtmakende coatings.

1. In het proces van technische toepassing en ontwikkeling wordt eerst gepleit voor het gebruik van op cement gebaseerde penetrante kristallijne waterdichte coating om het binnenoppervlak van het gebouw waterdicht te maken. Vooral geschikt voor rioolwaterzuiveringsinstallaties, woonreservoirs aan het oppervlak en andere soortgelijke projecten.

Sinds de jaren zestig heeft de op cement gebaseerde penetrante kristallijne waterdichtingscoating als effectieve waterdichtingsmethode voor de achterkant van betonconstructies (interne waterdichtingsmethode) geleidelijk zijn verscheidenheid uitgebreid en een nieuw toepassingsgebied in de bouwtechniek betreden. Momenteel worden op cement gebaseerde, doorlatende kristallijne waterdichte coatings op grote schaal gebruikt in ondergrondse constructies van industriële en civiele gebouwen, spoorwegen voor openbaar vervoer, bestrating van bruggen, drinkwaterinstallaties, rioolwaterzuiveringsinstallaties, waterkrachtcentrales, kerncentrales, waterbeschermingsprojecten en andere. velden. Goede permeabiliteit, sterke hechting, corrosiebestendigheid van staal, onschadelijk voor het menselijk lichaam, handige constructie.

2. Watergebaseerde milieubescherming brug waterdichte coating is een nieuw type brug waterdichte coating, die de voordelen heeft van goede wateroplosbaarheid, niet-giftig, vrij van vervuiling, hoge hechtsterkte, goede elasticiteit, breed scala aan hoge en lage temperaturen , lage prijs, enz. Dit product is gemaakt van hoogwaardig aardolie-asfalt als basismateriaal, rubberpolymeermateriaal als modificator en water als medium. Het wordt geproduceerd door middel van katalysator, verknoping, emulgering en andere technologieën, waardoor het traditionele productieproces verandert.

3. Belangrijkste voordelen: de verhouding tussen isolatiemateriaal en polymeeremulsie tot cement kan worden aangepast om te voldoen aan de flexibiliteits- en sterkte-eisen van verschillende projecten, en de constructiemethode is handig. Dit soort waterdichte coating gebruikt water als dispergeermiddel om de milieuvervuiling en de schade aan de menselijke gezondheid van waterdichte coatings op oplosmiddelbasis, zoals teer en asfalt, op te lossen. Daarom heeft het zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld in binnen- en buitenland en is het een rijzende ster geworden op het gebied van waterdichte materialen.

4. Siliconen acrylaat buitenmuurcoating Siliconen buitenmuurcoating is de afkorting van siliconenacrylaat buitenmuurcoating. Het is een nieuwe hoogwaardige buitenmuurcoating met een sterke weersbestendigheid (levensduur ruim 10 jaar) en sterke vervuiling. Het wordt veel gebruikt als waterdichte coating. De latexverf is niet giftig, vrij van vervuiling voor het milieu en onschadelijk voor het menselijk lichaam. Bouwmaterialen die voldoen aan de huidige milieueisen zijn de vervangingsproducten van coatings. Testmethode voor waterdichte polyurethaancoatings 1.

1. Productie. Polijstgereedschappen testen: coatingsjablonen; Elektrische luchtdroogkast: regelnauwkeurigheid 2.

2. Experimentele fase:

(1) Vóór het experiment moeten de balg, het gereedschap en de verf gedurende meer dan 24 uur onder standaard experimentele omstandigheden worden geplaatst.

(2) Meet de hoeveelheid monster die nodig is om de uiteindelijke laagdikte (1,50,2) mm te garanderen.

(3) Huur een enkel testmateriaal om de brandwerende verf gelijkmatig te mengen, weeg de multi-vloeibare brandwerende verf nauwkeurig volgens de voorschriften van de fabrikant en meng het testmateriaal vervolgens gelijkmatig. Afhankelijk van de behoefte kan de hoeveelheid verdunningsmiddel de door de fabrikant gespecificeerde hoeveelheid zijn, en wanneer de hoeveelheid verdunningsmiddel binnen een bereik ligt, kan de tussenliggende waarde worden gebruikt.

(4) Nadat het product is gemengd, mengt u het gedurende 5 minuten volledig en giet u het in de contactdoos om mengbellen te voorkomen. Het malframe vervormt niet en het oppervlak is glad. Om haaruitval te vergemakkelijken, kunt u eerst behandelen met ontharingsmiddel voordat u het aanbrengt. Volgens de eisen van de fabrikant moet het monster meer dan één keer (maximaal 3 keer) worden geverfd, waarbij elk interval niet langer mag zijn dan 24 uur. Het oppervlak moet nog een laatste keer worden geëgaliseerd en vervolgens worden uitgehard.

(5) Uithardingsomstandigheden voor de voorbereiding van de coating: tijdig ontvormen indien nodig, en na het ontvormen wordt de coating omgedraaid om uit te harden om het ontvormproces te vermijden. Niet-destructieve coating. Om het ontvormen te vergemakkelijken, kan dit bij lage temperaturen worden uitgevoerd, maar de ontvormtemperatuur mag niet lager zijn dan de flexibele temperatuur bij lage temperatuur.

2. Test op ondoordringbaarheid.

1. Testinstrument: ondoordringbaarheidsmeter; De opening bedraagt ​​0,2 mm. Experimentele stappen:

(1) Snij drie exemplaren van ongeveer (150150) mm, plaats ze gedurende 2 uur onder standaard testomstandigheden, vul het apparaat met water met een temperatuur van (235) en sluit de lucht volledig uit het apparaat.

(2) Plaats het monster op de doorlaatbare plaat, voeg een metalen gaas van dezelfde grootte toe aan het monster, bedek de originele plaat met 7 gaten en klem langzaam totdat het monster op de plaat is geklemd. Droog het contactloze oppervlak van het reagens met een doek of perslucht en oefen langzaam druk uit tot de gespecificeerde druk.

(3) Houd de druk gedurende (302) minuten aan nadat de gespecificeerde druk is bereikt. Tijdens de test wordt de waterdoorlaatbaarheid van het monster waargenomen (een plotselinge daling van de waterdruk of water op het niet-gerichte oppervlak van het monster).

Testmethode voor waterdichte polymeercoating:

I. Monster en monstervoorbereiding. Weeg een geschikte hoeveelheid vloeibare en vaste componenten van het monster af, plaats ze gedurende 5 minuten onder standaard testomstandigheden volgens de door de fabrikant gespecificeerde verhouding, roer mechanisch gedurende 5 minuten, laat ze 1 tot 3 minuten staan ​​om de belletjes te verminderen, en vervolgens giet ze in het coatingmatrijsframe dat is gespecificeerd in de “Testmethode voor waterdichte polyurethaancoating” voor coating. Om het loslaten te vergemakkelijken, kan het oppervlak van de film worden behandeld met lossingsmiddel. Het monster wordt tijdens de bereiding twee of drie keer gecoat, en de laatste coating moet worden uitgevoerd nadat de eerste coating is gedroogd en de intervaltijd van de twee passages is (12 ~ 24) uur, zodat de monsterdikte kan bereiken ( 1,5 ± 0,50) mm. Het oppervlak van het laatste gecoate exemplaar wordt vlak geschraapt, 96 uur onder standaardomstandigheden gelaten en vervolgens uit de vorm gehaald. Het uit de vorm genomen monster werd gedurende 48 uur in een droogoven bij (40 ± 2) ℃ behandeld en vervolgens in een droger geplaatst om tot kamertemperatuur af te koelen.

twee Testen van de waterondoordringbaarheid

Het voorbereide monster werd na uitharding in 3 stukken (150 x 150 mm) gesneden en getest volgens de voorgeschreven testinstrumenten en methoden voor ondoordringbaarheidstests. De testdruk was 0,3 MPa en de druk werd gedurende 30 minuten gehandhaafd.

Testnorm voor het bouwen van waterdichte coatings

1. Uitbreidbaarheid Uitbreidbaarheid is voornamelijk bedoeld om ervoor te zorgen dat alle soorten waterdichte coatings een bepaald vermogen hebben om zich aan te passen aan de vervorming van de basislaag, om het waterdichte effect te garanderen.

2. Flexibiliteit bij lage temperaturen. Een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat de verf gaat vloeien, een te lage temperatuur zorgt ervoor dat de verf barst, dus flexibiliteit bij lage temperaturen is ook een basisindicator van de verf.

3. Waterdichtheid Voor de top tien merken waterdichte coatings is waterdichtheid de belangrijkste prestatie. Indien niet aan de kwaliteitseisen kan worden voldaan, zal er na oplevering direct lekkage van de waterdichte laag optreden.

4. Vaste stofgehalte Vaste stof verwijst naar de kwaliteit van de vaste fase in de slurrycomponenten, de belangrijkste filmvormende substantie van verschillende waterdichte coatings. Als het vastestofgehalte van de verf te laag is, is de kwaliteit van de film moeilijk te garanderen.

5. Hittebestendigheid onder de hoogste atmosferische omstandigheden in de zomer, de temperatuur van het dakoppervlak van de rotsplaatverf kan 70 ° C bereiken, als de hittebestendigheid van de verf minder dan 80 ° C is en deze gedurende 5 jaar niet wordt gehandhaafd. uur, dan zal de film vloei-, luchtbellen- en glijverschijnselen veroorzaken, die het waterdichte effect beïnvloeden.