Waterdichte coatings zijn viskeuze, vloeibare polymere synthetische materialen die bij kamertemperatuur geen vaste vorm aannemen. Na het aanbrengen van de coating kan door verdamping van oplosmiddelen, waterverdamping of reactieharding een sterke, waterafstotende laag op het basisoppervlak worden gevormd. Waterdichte coatings voor de bouw omvatten siliconencoatings, siliconenrubbercoatings, cementgebonden penetrerende kristalcoatings en watergedragen milieuvriendelijke brugcoatings. Prestatie-eisen zoals flexibiliteit bij lage temperaturen en waterdichtheid kunnen worden getest met behulp van specifieke testmethoden.

1. Kijk eens naar waterdichte bouwverf! Type 1 waterdichte bouwverf.

Siliconen waterdichte coating is een wateroplosbare siliconenhars als basismateriaal, vervaardigd met behulp van een hoogwaardige emulsie. Deze waterbestendige coating is een waterdichte coating op waterbasis, gemaakt van siliconenrubberemulsie of een andere emulsie als basismateriaal, met water, vulstoffen en diverse hulpstoffen. De coating combineert de uitstekende eigenschappen van een waterdicht en doorlaatbaar materiaal en beschikt over een uitstekende waterbestendigheid, doorlaatbaarheid, filmvorming, elasticiteit, afdichting, rekbaarheid en lage temperatuurbestendigheid.

2. Waterdichte siliconenrubbercoating

Rubberen waterdichte coating is een soort waterdichte coating op waterbasis met siliconenrubberemulsie en andere emulsiecomplexen als belangrijkste bestanddelen, waaraan anorganische vulstoffen, verknopingsmiddelen, katalysatoren, versterkingsmiddelen, schuimremmers en andere chemische additieven worden toegevoegd. Het product combineert de uitstekende eigenschappen van zowel gecoate als verzadigde waterdichte coatings, zoals waterbestendigheid, doorlaatbaarheid, filmvorming, elasticiteit, afdichting en lage temperatuurbestendigheid. Het product heeft een sterk aanpassingsvermogen aan de basisvervorming, dringt diep in de ondergrond door en hecht stevig. Het is gemakkelijk te verwerken door middel van schuren, polijsten en spuiten, en de filmvorming verloopt snel. Het kan worden gebruikt voor natte ondergronden, is niet giftig, geurloos, niet brandbaar, veilig en betrouwbaar, en is verkrijgbaar in diverse kleuren. Het is bovendien gemakkelijk te onderhouden. Siliconenrubber waterdichte coating is een soort waterdichte coating op waterbasis met water als dispersiemedium. Na dehydratatie en uitharding worden polymeerverbindingen met een netwerkstructuur gevormd. Nadat het oppervlak van elke basislaag is voorzien van een waterdichte coating, neemt de deeltjesdichtheid toe en gaat de vloeibaarheid verloren door de infiltratie en verdamping van water. Tijdens het droogproces wordt overtollig water afgevoerd en komen de emulsiedeeltjes geleidelijk met elkaar in contact en condenseren ze. Onder invloed van verknoping en een katalysator vindt de verknopingsreactie plaats, waardoor uiteindelijk een uniforme en dichte, elastische, continue rubberfilm wordt gevormd.

Met de ontwikkeling van organische waterdichte coatings is ook de ontwikkeling van waterdichte coatings voor wapens in volle gang. Momenteel zijn anorganische waterdichte coatings een belangrijk onderzoeksgebied. Het is een van de speerpunten van de ontwikkeling van milieuvriendelijke materialen in de 21e eeuw.

Er bestaan ​​twee soorten waterdichtingscoatings voor wapens: gecoate waterdichtingscoatings en penetrerende kristallijne waterdichtingscoatings.

1. Tijdens de technische toepassing en ontwikkeling wordt in eerste instantie aangeraden om een ​​cementgebonden, kristallijne, penetrerende waterdichte coating te gebruiken voor het waterdicht maken van de binnenzijde van het gebouw. ​​Deze coating is met name geschikt voor rioolwaterzuiveringsinstallaties, oppervlaktewaterreservoirs en andere soortgelijke projecten.

Sinds de jaren zestig is de toepassing van cementgebonden, kristallijne waterdichtingscoatings als effectieve waterdichtingsmethode voor de achterzijde van betonconstructies (interne waterdichting) geleidelijk aan uitgebreid en heeft een nieuw toepassingsgebied in de bouwkunde veroverd. Tegenwoordig worden cementgebonden, doorlatende, kristallijne waterdichtingscoatings op grote schaal gebruikt in ondergrondse constructies van industriële en civiele gebouwen, spoorwegen, bruggen, drinkwaterzuiveringsinstallaties, rioolwaterzuiveringsinstallaties, waterkrachtcentrales, kerncentrales, waterbeheerprojecten en andere sectoren. Ze kenmerken zich door een goede doorlaatbaarheid, sterke hechting, corrosiebestendigheid van staal, zijn onschadelijk voor de mens en gemakkelijk aan te brengen.

2. De op water gebaseerde, milieuvriendelijke waterdichte brugcoating is een nieuw type waterdichte brugcoating met voordelen zoals goede wateroplosbaarheid, niet-giftigheid, milieuvriendelijkheid, hoge hechtsterkte, goede elasticiteit, een breed temperatuurbereik (zowel hoge als lage temperaturen) en een lage prijs. Dit product is gemaakt van hoogwaardig petroleumasfalt als basismateriaal, rubberpolymeer als modificator en water als medium. Het wordt geproduceerd met behulp van katalysator-, verknopings- en emulgeertechnologieën, waarmee het traditionele productieproces wordt vervangen.

3. Belangrijkste voordelen: De verhouding tussen isolatiemateriaal of polymeeremulsie en cement kan worden aangepast aan de flexibiliteits- en sterkte-eisen van verschillende projecten, en de verwerkingsmethode is eenvoudig. Dit type waterdichte coating gebruikt water als dispergeermiddel, waardoor de milieuvervuiling en de schadelijke gevolgen voor de menselijke gezondheid van oplosmiddelgebaseerde waterdichte coatings zoals teer en asfalt worden voorkomen. Daarom heeft het zich de afgelopen jaren zowel in binnen- als buitenland snel ontwikkeld en is het uitgegroeid tot een veelbelovend waterdicht materiaal.

4. Siliconenacryl buitenmuurcoating. Siliconenacryl buitenmuurcoating is de afkorting van siliconenacryl buitenmuurcoating. Het is een nieuwe, hoogwaardige buitenmuurcoating met een sterke weerbestendigheid (levensduur van meer dan 10 jaar) en een hoge mate van vervuilingsbestendigheid. Het wordt veel gebruikt als waterdichte coating. De latexverf is niet giftig, milieuvriendelijk en ongevaarlijk voor de mens. Bouwmaterialen die voldoen aan de huidige milieueisen zijn een alternatief voor coatings. Testmethode 1 voor waterdichte polyurethaancoatings.

1. Productie. Testpolijstgereedschap: coatingsjablonen; Elektrische luchtdroogkast: nauwkeurigheidscontrole. 2.

2. Experimentele fase:

(1) Vóór het experiment moeten de balg, het gereedschap en de verf gedurende meer dan 24 uur onder standaard experimentele omstandigheden worden geplaatst.

(2) Meet de hoeveelheid monster die nodig is om de uiteindelijke laagdikte (1,50,2) mm te garanderen.

(3) Huur een testmateriaal in om de brandwerende verf gelijkmatig te mengen, weeg de meervloeibare brandwerende verf nauwkeurig af volgens de voorschriften van de fabrikant en meng vervolgens het testmateriaal gelijkmatig. Afhankelijk van de behoefte kan de hoeveelheid verdunningsmiddel de door de fabrikant aangegeven hoeveelheid zijn, en wanneer de hoeveelheid verdunningsmiddel binnen een bepaald bereik ligt, kan de tussenliggende waarde worden gebruikt.

(4) Nadat het product is gemengd, 5 minuten goed roeren en vervolgens in de contactbak gieten om luchtbellen te voorkomen. Het malframe zal niet vervormen en het oppervlak zal glad zijn. Om het verwijderen van haartjes te vergemakkelijken, kunt u het oppervlak eerst behandelen met een ontharingsmiddel voordat u het aanbrengt. Volgens de voorschriften van de fabrikant moet het monster meer dan eens (tot 3 keer) worden geverfd, met een tussenpoos van maximaal 24 uur. Het oppervlak moet nog een laatste keer worden geëgaliseerd en vervolgens worden uitgehard.

(5) Uithardingsomstandigheden van de coatingvoorbereiding: tijdig ontvormen indien nodig, en na het ontvormen wordt de coating omgedraaid voor uitharding om het ontvormproces te vermijden. Niet-destructieve coating. Om het ontvormen te vergemakkelijken, kan dit bij lage temperaturen worden uitgevoerd, maar de ontvormtemperatuur mag niet lager zijn dan de lage temperatuur van de flexibele coating.

2. Ondoordringbaarheidstest.

1. Testinstrument: ondoorlaatbaarheidsmeter; de opening is 0,2 mm. Experimentele stappen:

(1) Snijd drie monsters van ongeveer (150x150) mm, plaats ze gedurende 2 uur onder standaard testomstandigheden, vul het apparaat met water met een temperatuur van (235) en sluit de lucht in het apparaat volledig uit.

(2) Plaats het preparaat op de poreuze plaat, voeg een metalen gaas van dezelfde grootte toe aan het preparaat, bedek de originele plaat met 7 gaten en klem langzaam totdat het preparaat op de plaat is geklemd. Droog het niet-contactoppervlak van het reagens met een doek of perslucht en oefen langzaam druk uit tot de aangegeven druk.

(3) Nadat de gespecificeerde druk is bereikt, moet de druk gedurende (302) min worden gehandhaafd. De waterdoorlaatbaarheid van het monster wordt tijdens de test waargenomen (een plotselinge daling van de waterdruk of water op het niet-zichtbare oppervlak van het monster).

Testmethode voor waterdichte polymeercoatings:

I. Monster en monsterbereiding. Weeg een geschikte hoeveelheid vloeibare en vaste componenten van het monster af, plaats deze onder standaard testomstandigheden volgens de door de fabrikant aangegeven verhouding gedurende 5 minuten, roer mechanisch gedurende 5 minuten, laat ze 1 tot 3 minuten staan ​​om luchtbellen te verwijderen en giet ze vervolgens in de coatingmal zoals gespecificeerd in de "Testmethode voor waterdichte polyurethaancoatings". Om het lossen te vergemakkelijken, kan het oppervlak van de film worden behandeld met een lossingsmiddel. Het monster wordt tijdens de voorbereiding twee of drie keer gecoat, waarbij de tweede coating moet worden aangebracht nadat de eerste coating is gedroogd. De tussenpoos tussen de twee coatinglagen bedraagt ​​(12-24) uur, zodat de monsterdikte (1,5 ± 0,50) mm kan bereiken. Het oppervlak van het laatst gecoate monster wordt vlak geschraapt, 96 uur onder standaardomstandigheden bewaard en vervolgens ontvormd. Het ontvormde monster wordt 48 uur lang in een droogoven bij (40 ± 2) ℃ met de bovenzijde naar boven behandeld en vervolgens in een droogkast geplaatst om af te koelen tot kamertemperatuur.

twee waterdichtheidstesten

Het voorbereide monster werd na uitharding in 3 stukken (150 × 150 mm) gesneden en getest volgens de voorgeschreven testinstrumenten en -methoden voor ondoorlaatbaarheidstesten. De testdruk bedroeg 0,3 MPa en deze druk werd gedurende 30 minuten aangehouden.

Testnorm voor waterdichte gevelbekleding

1. Rekbaarheid Rekbaarheid is er vooral op gericht om alle soorten waterdichte coatings een zekere mate van aanpassingsvermogen te geven aan de vervorming van de basislaag, om zo het waterdichte effect te garanderen.

2. Flexibiliteit bij lage temperaturen: Een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat de verf gaat vloeien, een te lage temperatuur zorgt ervoor dat de verf barst. Flexibiliteit bij lage temperaturen is daarom ook een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de verf.

3. Waterdichtheid Voor de tien beste merken waterdichte coatings is waterdichtheid de belangrijkste eigenschap. Als niet aan de kwaliteitseisen wordt voldaan, zal de waterdichte laag na de installatie direct doorlekken.

4. Vaststofgehalte Het vaststofgehalte verwijst naar de hoeveelheid vaste stof in de slurrycomponenten, de belangrijkste filmvormende stof van diverse waterdichte coatings. Als het vaststofgehalte van de verf te laag is, kan de kwaliteit van de film moeilijk worden gegarandeerd.

5. Hittebestendigheid onder de hoogste atmosferische omstandigheden in de zomer: de temperatuur van het dakoppervlak van de steenslagverf kan oplopen tot 70 °C. Als de hittebestendigheid van de verf lager is dan 80 °C en deze temperatuur niet gedurende 5 uur wordt aangehouden, zal de verflaag gaan vloeien, bubbelen en verschuiven, waardoor de waterdichtheid wordt aangetast.