Principe van strippen

Strippen is het gebruik van chemische middelen om de kleurstof op de vezel te vernietigen, waardoor de vezel zijn kleur verliest.
Er zijn twee hoofdtypen chemische verfverwijderaars. De eerste zijn reductieve verfverwijderaars, die het doel van vervaging of ontkleuring bereiken door het kleursysteem in de moleculaire structuur van de verfstof te vernietigen. Verfstoffen met een azostructuur hebben bijvoorbeeld een azogroep. Deze kan worden gereduceerd tot een aminogroep en zo hun kleur verliezen. De schade die het reductiemiddel aan het kleursysteem van bepaalde verfstoffen toebrengt, is echter omkeerbaar, waardoor de vervaging kan worden hersteld, zoals bij het kleursysteem van de anthrachinonstructuur. Natriumsulfonaat en wit poeder zijn veelgebruikte reductieve verfverwijderaars. De tweede soort zijn oxidatieve verfverwijderaars, waarvan waterstofperoxide en natriumhypochloriet de meest gebruikte zijn. Onder bepaalde omstandigheden kunnen oxidanten schade toebrengen aan bepaalde groepen waaruit het moleculaire kleursysteem van de verfstof bestaat, zoals de afbraak van azogroepen, oxidatie van aminogroepen, methylering van hydroxylgroepen en de scheiding van complexe metaalionen. Deze onomkeerbare structurele veranderingen leiden tot het vervagen of ontkleuren van de kleurstof, waardoor het oxidatieve ontkleuringsmiddel theoretisch gezien gebruikt kan worden voor een volledige ontkleuring. Deze methode is met name effectief voor kleurstoffen met een anthrachinonstructuur.

Gewone verfverwijdering

2.1 Verwijdering van reactieve kleurstoffen

Elke reactieve kleurstof die metaalcomplexen bevat, moet eerst worden gekookt in een oplossing van een metaalpolyvalent chelerend middel (2 g/L EDTA). Vervolgens grondig wassen met water vóór de alkalische reductie- of oxidatiestripbehandeling. De volledige stripbehandeling vindt gewoonlijk plaats gedurende 30 minuten bij hoge temperatuur in een alkalische oplossing met natriumhydroxide. Nadat de afbladdering is hersteld, grondig wassen. Daarna koud bleken in een natriumhypochlorietoplossing. Procesvoorbeeld:
Voorbeelden van continue strippingprocessen:
Stof verven → impregneren met reductieoplossing (natriumhydroxide 20 g/l, oplosmiddel 30 g/l) → stomen met reductiestoomapparaat 703 (100℃) → wassen → drogen

Voorbeeld van het afpellen van een verfkuip:

Doek met kleurafwijkingen→rol→2 heet water→2 bijtende soda (20 g/l)→8 ontkleuring (natriumsulfide 15 g/l, 60℃)→4 heet water→2 koud water→bleekproces met normaal natriumhypochlorietgehalte (NaClO 2,5 g/l, 45 minuten laten inwerken).

2.2 Verwijdering van zwavelhoudende kleurstoffen

Stoffen die met zwavelverf zijn geverfd, worden meestal gecorrigeerd door ze te behandelen in een neutrale oplossing van een reductiemiddel (6 g/L natriumsulfide in volle sterkte) bij de hoogst mogelijke temperatuur om een ​​gedeeltelijke afbladdering van de verf te bewerkstelligen alvorens opnieuw te verven. In ernstige gevallen moet natriumhypochloriet of natriumhydroxide worden gebruikt.
Procesvoorbeeld
Voorbeeld van een lichte kleur:
In de doek → verder weken en rollen (natriumhypochloriet 5-6 gram per liter, 50 ℃) → stoomapparaat 703 (2 minuten) → volledig uitspoelen met water → drogen.

Donker voorbeeld:
Stof met kleurafwijkingen → rollen met oxaalzuur (15 g/l bij 40 °C) → drogen → rollen met natriumhypochloriet (6 g/l, 30 °C gedurende 15 seconden) → volledig wassen en drogen

Voorbeelden van batchprocessen:
55% kristallijn natriumsulfide: 5-10 g/l; soda: 2-5 g/l (of 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatuur 80-100, tijd 15-30, badverhouding 1:30-40.

2.3 Verwijdering van zure kleurstoffen

Kook gedurende 30 tot 45 minuten met ammoniakwater (20 tot 30 g/L) en een anionisch bevochtigingsmiddel (1 tot 2 g/L). Gebruik vóór de ammoniakbehandeling natriumsulfonaat (10 tot 20 g/L) bij 70 °C om het afpellen te bevorderen. Tot slot kan ook de oxidatiestripmethode worden gebruikt.
Onder zure omstandigheden kan het toevoegen van een speciaal oppervlakteactief middel ook een goed peelingeffect hebben. Er zijn ook methoden die alkalische omstandigheden gebruiken om de kleur te verwijderen.

Procesvoorbeeld:
Voorbeelden van het echte zijde-pelproces:

Reductie, strippen en bleken (soda 1 g/L, toevoeging van O 2 g/L, zwavelpoeder 2-3 g/L, temperatuur 60 °C, tijd 30-45 min, badverhouding 1:30) → voorbehandeling (ijzersulfaatheptahydraat 10 g/L, 50% hypofosforzuur 2 g/L, mierenzuur, pH-waarde 3-3,5, 80 °C gedurende 60 min) → spoelen (wassen op 80 °C gedurende 20 min) → oxidatie, strippen en bleken (35% waterstofperoxide 10 ml/L, pentakristallijn natriumsilicaat 3-5 g/L, temperatuur 70-80 °C, tijd 45-90 min, pH-waarde 8-10) → reinigen

Voorbeeld van het proces van het strippen van wol:

Nifanidine AN: 4%; Oxaalzuur: 2%; Breng het mengsel binnen 30 minuten aan de kook en houd het 20-30 minuten op het kookpunt; reinig het vervolgens.

Voorbeeld van het stripproces van nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; vlak plus O: 15%-20%; synthetisch detergent: 5%-8%; badverhouding: 1:25-1:30; temperatuur: 98-100°C; tijd: 20-30 min (totdat alle verkleuring is verdwenen).

Nadat alle kleur is verwijderd, wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd en wordt het grondig met water gewassen. Vervolgens wordt de resterende alkali op het nylon volledig geneutraliseerd met 0,5 ml/l azijnzuur bij 30 °C gedurende 10 minuten, waarna het opnieuw met water wordt gewassen.

2.4 Verwijderen van kuipkleurstoffen

In een gemengd systeem van natriumhydroxide en natriumhydroxide wordt de textielverf doorgaans bij een relatief hoge temperatuur opnieuw gereduceerd. Soms is het nodig om een ​​polyvinylpyrrolidine-oplossing toe te voegen, zoals Albigen A van BASF.

Voorbeelden van continue strippingprocessen:

Stof verven → impregneren met reductieoplossing (natriumhydroxide 20 g/l, oplosmiddel 30 g/l) → stomen met reductiestoomapparaat 703 (100℃) → wassen → drogen

Voorbeeld van een intermitterend schilproces:

Pingping plus O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Natriumhydroxide: 5-6 g/L;

Tijdens de strippingsbehandeling is de temperatuur 70-80℃, de duur 30-60 minuten en de badverhouding 1:30-40.

2.5 Verwijdering van dispersiekleurstoffen

De volgende methoden worden doorgaans gebruikt om dispersiekleurstoffen van polyester te verwijderen:

Methode 1: Natriumformaldehydesulfoxylaat en drager, behandeld bij 100 °C en pH 4-5; het behandelingseffect is significantiever bij 130 °C.

Methode 2: Natriumchloriet en mierenzuur worden verwerkt bij 100 °C en pH 3,5.

Het beste resultaat wordt bereikt met de eerste behandeling, gevolgd door de tweede. Verf na de behandeling indien mogelijk zwart over.

2.6 Strippen van kationische kleurstoffen

Het verwijderen van dispersiekleurstoffen uit polyester gebeurt meestal met de volgende methoden:

Behandel het textiel gedurende 1 uur op kooktemperatuur in een bad met 5 ml/liter monoethanolamine en 5 g/liter natriumchloride. Reinig het vervolgens en bleek het daarna gedurende 30 minuten in een bad met 5 ml/liter natriumhypochloriet (150 g/liter beschikbaar chloor), 5 g/liter natriumnitraat (corrosieremmer) en stel de pH in op 4-4,5 met een zuur. Tot slot wordt het textiel gedurende 15 minuten behandeld met natriumchloridesulfiet (3 g/liter) bij 60 °C, of ​​gedurende 20-30 minuten met 1-1,5 g/liter natriumhydroxide bij 85 °C. Reinig het textiel ten slotte.

Door de geverfde stof 1-2 uur te behandelen met een oplossing van wasmiddel (0,5 tot 1 g/L) en een kokende azijnzuuroplossing bij pH 4, kan ook een gedeeltelijk afbladderend effect worden bereikt.
Procesvoorbeeld:
Zie paragraaf 5.1, voorbeeld van de kleurverwerking van gebreide acrylstoffen.

2.7 Strippen van onoplosbare azokleurstoffen

5 tot 10 ml/liter 38°Bé bijtende soda, 1 tot 2 ml/liter hittebestendig dispergeermiddel en 3 tot 5 g/liter natriumhydroxide, plus 0,5 tot 1 g/liter anthrachinonpoeder. Als er voldoende natriumhydroxide en bijtende soda aanwezig is, zal de anthrachinon de stripvloeistof rood kleuren. Als de vloeistof geel of bruin kleurt, moet er bijtende soda of natriumhydroxide worden toegevoegd. De ontkleurde stof moet grondig worden gewassen.

2.8 Afbladderende verf

De verf is moeilijk te verwijderen; meestal wordt kaliumpermanganaat gebruikt om hem los te krijgen.

Procesvoorbeeld:

Defecte stof verven → rollen met kaliumpermanganaat (18 g/l) → wassen met water → rollen met oxaalzuur (20 g/l, 40 °C) → wassen met water → drogen.

Verwijderen van veelgebruikte afwerkingsmiddelen

3.1 Verwijderen van het fixatiemiddel

Fixeermiddel Y kan worden verwijderd met een kleine hoeveelheid natriumcarbonaat en toevoeging van O; polyamine-kationisch fixeermiddel kan worden verwijderd door te koken met azijnzuur.

3.2 Verwijdering van siliconenolie en weekmaker

Over het algemeen kunnen wasverzachters worden verwijderd door te wassen met wasmiddel, waarbij soms soda en wasmiddel worden gebruikt; sommige wasverzachters moeten worden verwijderd met mierenzuur en een oppervlakteactieve stof. De verwijderingsmethode en procesomstandigheden worden onderworpen aan steekproefproeven.

Siliconeolie is lastiger te verwijderen, maar met een speciaal oppervlakteactief middel kan onder sterk alkalische omstandigheden, door middel van koken, het grootste deel van de siliconeolie worden verwijderd. Dit is uiteraard wel onderhevig aan steekproefsgewijze tests.

3.3 Verwijdering van harsafwerkingsmiddel

De harslaag die als afwerkingsmiddel dient, wordt doorgaans verwijderd door middel van zure stoomreiniging en wassen. Het typische proces is als volgt: impregneren met een zure oplossing (zoutzuurconcentratie van 1,6 g/l) → stapelen (85 ℃ gedurende 10 minuten) → wassen met heet water → wassen met koud water → drogen. Met dit proces kan de hars van de stof worden verwijderd op een continu roterende schuur- en bleekmachine.

Principe en technologie van schaduwcorrectie

4.1 Principe en technologie van kleurlichtcorrectie
Als de kleur van de geverfde stof niet aan de eisen voldoet, moet deze worden gecorrigeerd. Het principe van kleurcorrectie is gebaseerd op het principe van restkleur. De zogenaamde restkleur is de kleur van twee kleuren die elkaars eigenschappen neutraliseren. Voorbeelden van restkleurparen zijn: rood en groen, oranje en blauw, en geel en paars. Als bijvoorbeeld de rode kleur te fel is, kan een kleine hoeveelheid groene verf worden toegevoegd om dit te verminderen. Restkleur wordt echter alleen gebruikt om de kleurintensiteit in kleine hoeveelheden aan te passen. Een te grote hoeveelheid heeft een negatieve invloed op de kleurdiepte en levendigheid. De algemene dosering is ongeveer 1 l/l.

Over het algemeen geldt dat stoffen geverfd met reactieve kleurstoffen moeilijker te repareren zijn, terwijl stoffen geverfd met kuipkleurstoffen gemakkelijker te repareren zijn. Bij reparaties met zwavelkleurstoffen is de kleurtint lastig te controleren; kuipkleurstoffen worden over het algemeen gebruikt om kleuren toe te voegen of te verwijderen. Directe kleurstoffen kunnen worden gebruikt voor reparaties waarbij extra kleur wordt toegevoegd, maar de hoeveelheid moet minder dan 1 g/L zijn.

De meest gebruikte methoden voor kleurcorrectie zijn onder andere waterwassen (geschikt voor het verven van afgewerkte stoffen met donkere tinten, meer uitlopende kleuren en het herstellen van stoffen met onvoldoende was- en zeepechtheid), licht ontkleuren (zie het verfontkleuringsproces; de omstandigheden zijn lichter dan bij het normale ontkleuringsproces), alkalisch stomen (geschikt voor alkaligevoelige kleurstoffen, met name reactieve kleurstoffen; zoals reactief zwart KNB-stof met een blauwe tint, kan een geschikte hoeveelheid natriumhydroxide worden toegevoegd, aangevuld met stomen en plat wassen om de blauwe tint te verminderen), bleken met een bleekmiddel (geschikt voor rood licht in geverfde afgewerkte stoffen, vooral bij afgewerkte stoffen geverfd met kuipverf; het effect is sterker bij medium of lichte kleuren. Bij normale kleurvervaging kan opnieuw bleken worden overwogen, maar bleken met waterstofperoxide moet de voorkeur hebben om onnodige kleurveranderingen te voorkomen), overschilderen, enzovoort.
4.2 Voorbeeld van het kleurcorrectieproces: de subtractieve methode van reactief verven

4.2.1 Voeg in de eerste vijfvaks vlakke wastank van de reductiezeepmachine 1 g/L vlakke was toe en breng het aan de kook, waarna een vlakke wasbeurt wordt uitgevoerd, doorgaans met een ondiep waterpeil van 15%.

4.2.2 Voeg in de eerste vijf vlakke wastanks van de reductiezeepmachine 1/1 ml vlakke O en 1 ml/1 ijsazijn toe en laat de machine op kamertemperatuur nadraaien totdat het oranje licht ongeveer 10% lichter wordt.

4.2.3 Voeg 0,6 ml/l bleekwater toe aan de roltank van de reductiemachine en plaats de stoombox op kamertemperatuur. De eerste twee compartimenten van de wastank worden niet afgetapt, de laatste twee compartimenten worden met koud water gewassen, één compartiment met heet water en vervolgens wordt er zeep gebruikt. De concentratie van het bleekwater varieert, waardoor de peeldiepte ook verschilt en de kleur van het gebleekte peelingmateriaal iets minder intens is.

4.2.4 Gebruik 10 liter 27,5% waterstofperoxide, 3 liter waterstofperoxide-stabilisator, 2 liter 36°Bé bijtende soda, 1 liter 209-wasmiddel op 500 liter water, stoom het in de reductiemachine en voeg vervolgens O toe om te koken, zeep toe te voegen en te koken. Verdun met 15%.

4.2.5 Gebruik 5-10 g/L baksoda, stoom om de kleur te verwijderen, was en kook met zeep; het kan 10-20% lichter worden en de kleur zal na het verwijderen blauwachtig zijn.

4.2.6 Gebruik 10 g/L natriumhydroxide, stoomreiniging, wassen en inzepen; de kleur kan 20-30% lichter worden en de lichte kleur wordt iets donkerder.

4.2.7 Gebruik natriumperboraat 20 g/L stoom om de kleur te verwijderen, die 10-15% lichter kan worden.

4.2.8 Gebruik 1-5 liter 27,5% waterstofperoxide in de verfmachine, laat twee verfgangen lopen bij 70℃, neem een ​​monster en regel de concentratie waterstofperoxide en het aantal verfgangen op basis van de gewenste kleurdiepte. Bijvoorbeeld, als donkergroen twee verfgangen nodig heeft, kan de kleurdiepte tot ongeveer de helft, oftewel zo'n 10%, aanzienlijk minder worden.

4.2.9 Doe 250 ml bleekwater in 250 liter water in de jig-verfmachine, laat 2 banen draaien op kamertemperatuur, en er kan een ondiep ontkleuringspercentage van slechts 10-15% worden bereikt.

4.2.1O kan worden toegevoegd aan de jig-verfmachine, voeg O en soda toe voor het schillen.

Voorbeelden van het reparatieproces van verfdefecten

5.1 Voorbeelden van kleurverwerking van acrylstoffen

5.1.1 Lichtgekleurde bloemen

5.1.1.1 Processtroom:

Stof, oppervlakteactieve stof 1227, azijnzuur → 30 minuten op 100 °C, 30 minuten warm houden → wassen met heet water van 60 °C → wassen met koud water → opwarmen tot 60 °C, kleurstoffen en azijnzuur toevoegen en 10 minuten laten inwerken → geleidelijk opwarmen tot 98 °C, 40 minuten warm houden → geleidelijk afkoelen tot 60 °C om de stof te produceren.

5.1.1.2 Strippingsformule:

Oppervlakteactieve stof 1227: 2%; azijnzuur 2,5%; badverhouding 1:10

5.1.1.3 Formule voor tegenverven:

Kationische kleurstoffen (omgezet naar de oorspronkelijke procesformule) 20%; azijnzuur 3%; badverhouding 1:20

5.1.2 Donkergekleurde bloemen

5.1.2.1 Procesroute:

Stof, natriumhypochloriet, azijnzuur → verwarmen tot 100 °C, 30 minuten → wassen met koud water → natriumbisulfiet → 60 °C, 20 minuten → wassen met warm water → wassen met koud water → 60 °C, verf en azijnzuur toevoegen → geleidelijk verhogen tot 100 °C, 40 minuten warm houden → geleidelijk de temperatuur verlagen tot 60 °C voor de stof.

5.1.2.2 Strippingsformule:

Natriumhypochloriet: 20%; azijnzuur: 10%;

Badverhouding 1:20

5.1.2.3 Chloorformule:

Natriumbisulfiet 15%

Badverhouding 1:20

5.1.2.4 Formule voor tegenverven

Kationische kleurstoffen (omgezet naar de oorspronkelijke procesformule) 120%

Azijnzuur 3%

Badverhouding 1:20

5.2 Voorbeeld van een verfbehandeling van nylonweefsel

5.2.1 Lichtgekleurde bloemen

Wanneer het kleurverschil 20%-30% van de kleurdiepte van de verf zelf bedraagt, kan over het algemeen 5%-10% van het niveau plus O worden gebruikt. De badverhouding is hetzelfde als bij het verven en de temperatuur ligt tussen 80 ℃ en 85 ℃. Wanneer de kleurdiepte ongeveer 20% van de kleurdiepte van de verf bereikt, wordt de temperatuur langzaam verhoogd tot 100 °C en op deze temperatuur gehouden totdat de verf zoveel mogelijk door de vezel is opgenomen.

5.2.2 Bloem met een gemiddelde kleur

Voor middentinten kunnen gedeeltelijke subtractieve methoden worden gebruikt om kleurstof toe te voegen aan de oorspronkelijke diepte.

Na2CO3 5%-10%

Voeg O 10%-15% vlak toe

Badverhouding 1:20-1:25

Temperatuur 98℃-100℃

Tijdsduur: 90-120 minuten

Nadat de kleur is verminderd, wordt de stof eerst met heet water gewassen, vervolgens met koud water en tot slot geverfd.

5.2.3 Ernstige verkleuring

Proces:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plat plus O: 15% ～20%

Synthetisch wasmiddel: 5%-8%

Badverhouding 1:25-1:30

Temperatuur 98℃-100℃

Tijd: 20-30 minuten (totdat alle verkleuring is verdwenen)
Nadat alle verf is verwijderd, wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd en vervolgens grondig gespoeld met 0,5 ml azijnzuur van 30 °C gedurende 10 minuten om de resterende alkali volledig te neutraliseren. Daarna wordt gespoeld met water om opnieuw te verven. Sommige kleuren mogen niet opnieuw met primaire kleuren worden geverfd nadat ze zijn verwijderd. De basiskleur van de stof wordt namelijk lichtgeel na het verwijderen van de verf. In dat geval moet de kleur worden aangepast. Bijvoorbeeld: Nadat de camelkleur volledig is verwijderd, zal de achtergrondkleur lichtgeel zijn. Als de camelkleur opnieuw wordt geverfd, zal de tint grijs worden. Als u Pura Red 10B gebruikt, voeg dan een kleine hoeveelheid lichtgeel toe en verander de kleur in een bijpassende tint om de heldere tint te behouden.

afbeelding

5.3 Voorbeeld van een verfbehandeling van polyesterweefsel

5.3.1 Lichtgekleurde bloemen,

Voeg een reparatiemiddel voor bloemen of een egalisatiemiddel voor hoge temperaturen toe (1-2 g/L) en verwarm het geheel gedurende 30 minuten op 135 °C. De extra kleurstof bedraagt ​​10-20% van de oorspronkelijke dosering en de pH-waarde is 5. Dit middel kan de kleur, vlekken, tintverschillen en kleurdiepte van de stof corrigeren, met een resultaat dat vrijwel gelijk is aan dat van een normaal geproduceerde stofstaal.

5.3.2 Ernstige gebreken

Natriumchloriet 2-5 g/L, azijnzuur 2-3 g/L, methylnaftaleen 1-2 g/L;

Begin de behandeling bij 30 °C, verwarm met 2 °C/min tot 100 °C gedurende 60 minuten en spoel de doek vervolgens uit met water.

5.4 Voorbeelden van de behandeling van ernstige defecten bij het verven van katoenen stoffen met reactieve kleurstoffen

Procesverloop: strippen → oxidatie → tegenverven

5.4.1 Kleurafbladdering

5.4.1.1 Procesvoorschrift:

Verzekeringspoeder 5 g/L - 6 g/L

Ping Ping met O 2 g/L - 4 g/L

38°Bé bijtende soda 12 ml/l-15 ml/l

Temperatuur 60℃-70℃

Badverhouding l: lO

Duur: 30 minuten

5.4.1.2 Werkwijze en stappen

Voeg water toe volgens de aangegeven verhouding, voeg de reeds afgewogen platte chloor, natriumhydroxide, natriumhydroxide en de stof toe aan de machine, zet de stoomfunctie aan en verhoog de temperatuur naar 70 °C. Laat de stof 30 minuten inwerken om de kleur te verwijderen. Na het verwijderen van de kleur, laat u de resterende vloeistof weglopen, wast u de stof tweemaal met schoon water en laat u de vloeistof vervolgens uitlekken.

5.4.2 Oxidatie

5.4.2.1 Procesvoorschrift

30%H2O2 3 ml/l

38°Bé bijtende soda l mL/L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatuur 95℃

Badverhouding 1:10

Duur: 60 minuten

5.4.2.2 Werkwijze en stappen

Voeg water toe volgens de badverhouding, voeg stabilisatoren, natriumhydroxide, waterstofperoxide en andere additieven toe, zet de stoom aan en verhoog de temperatuur tot 95 °C, houd dit 60 minuten aan, verlaag vervolgens de temperatuur tot 75 °C, laat de vloeistof weglopen en voeg water toe, voeg 0,2 ml natriumhydroxide toe, was gedurende 20 minuten, laat de vloeistof weglopen; was vervolgens 20 minuten in heet water van 80 °C; was 20 minuten in heet water van 60 °C en spoel af met koud stromend water tot de stof volledig is afgekoeld.

5.4.3 Tegenkleuring

5.4.3.1 Procesvoorschrift

Reactieve kleurstoffen: 30% x% van het oorspronkelijke procesgebruik

Yuanming-poeder: 50% Y% van het oorspronkelijke procesgebruik

Natriumcarbonaat: 50% z% van het oorspronkelijke procesgebruik

Badverhouding l: lO

Temperatuur volgens het oorspronkelijke proces

5.4.3.2 Werkwijze en stappen
Volg de gebruikelijke verfmethode en -stappen.

Korte introductie van het kleurverwijderingsproces van gemengde stof

Disperse en zure kleurstoffen kunnen gedeeltelijk worden verwijderd uit een mengsel van diacetaat en wol met 3 tot 5% alkylaminepolyoxyethyleen bij 80 tot 85 °C en een pH van 5 tot 6 gedurende 30 tot 60 minuten. Deze behandeling kan ook gedeeltelijk disperse kleurstoffen verwijderen uit de acetaatcomponent van diacetaat/nylon- en diacetaat/polyacrylonitrilvezelmengsels. Voor het gedeeltelijk verwijderen van disperse kleurstoffen uit polyester/polyacrylonitril of polyester/wol is koken met een dragerstof gedurende maximaal 2 uur nodig. Het toevoegen van 5 tot 10 gram/liter niet-ioniserend detergent en 1 tot 2 gram/liter wit poeder kan het verwijderen van polyester/polyacrylonitrilvezels doorgaans verbeteren.

Behandeling met 1 g/l anionisch detergent, 3 g/l kationisch kleurvertrager en 4 g/l natriumsulfaat bij kookpunt en pH 10 gedurende 45 minuten. Het kan de alkalische en zure kleurstoffen op de nylon/alkalisch verfbare polyester mixstof gedeeltelijk verwijderen.

1% niet-ionisch detergent; 2% kationisch kleurvertrager; en 10% tot 15% natriumsulfaatbehandeling bij kookpunt en pH 5 gedurende 90 tot 120 minuten. Het wordt vaak gebruikt voor het ontvezelen van wol/polyacrylonitrilvezels.

Gebruik 2 tot 5 gram/liter bijtende soda en 2 tot 5 gram/liter natriumhydroxide voor reductiereiniging bij 80 tot 85 °C, of ​​een matig alkalische oplossing van wit poeder bij 120 °C, dat kan worden verkregen uit polyester/cellulose. Veel directe en reactieve kleurstoffen worden uit het mengsel verwijderd.

Gebruik 3% tot 5% wit poeder en een anionisch reinigingsmiddel en behandel dit gedurende 40-60 minuten bij 80℃ en pH 4. Disperse en zure kleurstoffen kunnen worden verwijderd uit diacetaat/polypropyleenvezels, diacetaat/wol, diacetaat/nylon, nylon/polyurethaan en zuurverfbaar nylon getextureerd garen.

Gebruik 1-2 g/L natriumchloriet en kook dit gedurende 1 uur bij pH 3,5 om dispersie-, kationische, directe of reactieve kleurstoffen te verwijderen uit cellulose/polyacrylonitril-vezelmengsels. Bij het verwijderen van kleurstoffen uit triacetaat/polyacrylonitril-, polyester/polyacrylonitril- en polyester/cellulose-mengsels dient een geschikte drager en een niet-ioniserend reinigingsmiddel te worden toegevoegd.

Productieoverwegingen

7.1 Voordat de stof wordt ontdaan van de beschermlaag of de kleur wordt gecorrigeerd, moet er een proefstuk worden getest.
7.2 Wassen (met koud of warm water) moet worden versterkt nadat de stof is losgetrokken.
7.3 Het strippen moet van korte duur zijn en indien nodig herhaald worden.
7.4 Bij het strippen moeten de temperatuur en de toevoegingen strikt gecontroleerd worden, afhankelijk van de eigenschappen van de kleurstof zelf, zoals oxidatiebestendigheid, alkalibestendigheid en chloorbleekbestendigheid. Dit om overmatige hoeveelheden toevoegingen of onjuiste temperatuurregeling te voorkomen, die leiden tot overmatig afbladderen of loslaten van de kleurstof. Indien nodig moet het proces worden vastgesteld door middel van uitzetten.
7.5 Wanneer de stof gedeeltelijk loslaat, zullen de volgende situaties zich voordoen:
7.5.1 Bij de kleurdieptebehandeling van een kleurstof zal de tint van de kleurstof niet veel veranderen, alleen de kleurdiepte. Als de kleurontkleuringsomstandigheden beheerst worden, kan volledig aan de eisen van het kleurmonster worden voldaan;
7.5.2 Wanneer de stof, geverfd met twee of meer kleurstoffen met dezelfde prestaties, gedeeltelijk wordt ontdaan van de verf, is de kleurverandering gering. Omdat de verf slechts in gelijke mate wordt verwijderd, zal de ontdaan van de verf alleen een verandering in de kleurdiepte vertonen.
7.5.3 Bij de behandeling van geverfde stoffen met verschillende kleurnuances is het meestal nodig om de verf te verwijderen en opnieuw te verven.