Principe van strippen

Strippen is het gebruik van chemische actie om de kleurstof op de vezel te vernietigen en deze zijn kleur te laten verliezen.
Er zijn twee hoofdtypen chemische stripmiddelen. Eén daarvan zijn reductieve stripmiddelen, die het doel van vervaging of ontkleuring bereiken door het kleursysteem in de moleculaire structuur van de kleurstof te vernietigen. Kleurstoffen met een azostructuur hebben bijvoorbeeld een azogroep. Het kan worden gereduceerd tot een aminogroep en zijn kleur verliezen. De schade van het reductiemiddel aan het kleursysteem van bepaalde kleurstoffen is echter omkeerbaar, waardoor de vervaging kan worden hersteld, zoals het kleursysteem van de antrachinonstructuur. Natriumsulfonaat en wit poeder zijn veelgebruikte reductieve peelingmiddelen. De andere zijn oxidatieve stripmiddelen, waarvan de meest gebruikte waterstofperoxide en natriumhypochloriet zijn. Onder bepaalde omstandigheden kunnen oxidatiemiddelen schade veroorzaken aan bepaalde groepen die deel uitmaken van het moleculaire kleursysteem van de kleurstof, zoals de ontleding van azogroepen, oxidatie van aminogroepen, methylering van hydroxygroepen en scheiding van complexe metaalionen. Deze onomkeerbare structurele veranderingen resulteren in het vervagen of ontkleuren van de kleurstof, dus theoretisch kan het oxidatieve stripmiddel worden gebruikt voor een volledige stripbehandeling. Deze methode is bijzonder effectief voor kleurstoffen met antrachinonstructuur.

Gemeenschappelijk kleurstofstrippen

2.1 Strippen van reactieve kleurstoffen

Elke reactieve kleurstof die metaalcomplexen bevat, moet eerst worden gekookt in een oplossing van een polyvalent metaalchelaatvormer (2 g/l EDTA). Was vervolgens grondig met water vóór de alkalische reductie- of oxidatiestripbehandeling. Het volledige strippen wordt gewoonlijk gedurende 30 minuten bij hoge temperatuur behandeld in alkali- en natriumhydroxide. Nadat de peeling is hersteld, grondig wassen. Vervolgens wordt het koud gebleekt in natriumhypochlorietoplossing. Procesvoorbeeld:
Voorbeelden van continu stripproces:
Verfdoek → opvulling reducerende oplossing (bijtende soda 20 g/l, solueen 30 g/l) → 703 reductie steamer stomen (100℃) → wassen → drogen

Voorbeeld van het verfproces van het afpellen van vaten:

Doek met kleurfout → haspel → 2 heet water → 2 bijtende soda (20 g / l) → 8 afbladderende kleur (natriumsulfide 15 g / l, 60 ℃) 4 heet water → 2 koud water scroll → normaal bleekproces op natriumhypochlorietniveau (NaClO 2,5 g/l, 45 minuten gestapeld).

2.2 Strippen van zwavelkleurstoffen

Met zwavel geverfde stoffen worden gewoonlijk gecorrigeerd door ze bij de hoogst mogelijke temperatuur te behandelen in een blanco oplossing van reductiemiddel (6 g/l natriumsulfide van volledige sterkte) om ervoor te zorgen dat de geverfde stof gedeeltelijk loslaat voordat deze opnieuw wordt geverfd. kleur. In ernstige gevallen moet natriumhypochloriet of natriumhypochloriet worden gebruikt.
Procesvoorbeeld
Lichtkleurvoorbeeld:
In de doek → meer weken en rollen (natriumhypochloriet 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 steamer (2 minuten) → wassen met volledig water → drogen.

Donker voorbeeld:
Kleur imperfecte stof → rollen met oxaalzuur (15 g/l bij 40°C) → drogen → rollen met natriumhypochloriet (6 g/l, 30°C gedurende 15 seconden) → volledig wassen en drogen

Voorbeelden van batchprocessen:
55% kristallijn natriumsulfide: 5-10 g/l; natriumcarbonaat: 2-5 g/l (of 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatuur 80-100, tijd 15-30, badverhouding 1:30-40.

2.3 Strippen van zure kleurstoffen

Kook gedurende 30 tot 45 minuten met ammoniakwater (2O tot 30 g/L) en anionisch bevochtigingsmiddel (1 tot 2 g/L). Gebruik vóór de ammoniakbehandeling natriumsulfonaat (10 tot 20 g/l) bij 70°C om de peeling te helpen voltooien. Tenslotte kan ook de oxidatiestripmethode worden toegepast.
Onder zure omstandigheden kan het toevoegen van een speciale oppervlakteactieve stof ook een goed peelingeffect hebben. Er zijn ook mensen die alkalische omstandigheden gebruiken om de kleur af te pellen.

Procesvoorbeeld:
Voorbeelden van het peelingproces van echte zijde:

Reductie, strippen en bleken (natriumcarbonaat 1 g/l, vlakke toevoeging van O 2 g/l, zwavelpoeder 2-3 g/l, temperatuur 60 ℃, tijd 30-45 min, badverhouding 1:30) → pre-mediabehandeling (ferro sulfaatheptahydraat) 10 g/l, 50% hypofosforzuur 2 g/l, mierenzuur pH 3-3,5 aanpassen, 80 °C gedurende 60 minuten) → spoelen (80 ° C wassen gedurende 20 minuten) → oxidatiestrippen en bleken (35% waterstofperoxide 10 ml /L, pentakristallijn natriumsilicaat 3-5g/L, temperatuur 70-8O℃, tijd 45-90min, pH-waarde 8-10) →schoon

Voorbeeld van wolstripproces:

Nifanidine AN: 4; Oxaalzuur: 2%; Verhoog de temperatuur binnen 30 minuten tot het kookpunt en houd het 20-30 minuten op het kookpunt; maak het dan schoon.

Voorbeeld van nylonstripproces:

36°BéNaOH: 1%-3%; vlak plus O: 15%-20%; synthetisch wasmiddel: 5%-8%; badverhouding: 1:25-1:30; temperatuur: 98-100°C; tijd: 20-30min (tot alle ontkleuring).

Nadat alle kleur is afgepeld, wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd en wordt deze grondig gewassen met water. Vervolgens wordt de alkali die achterblijft op het nylon volledig geneutraliseerd met 0,5 ml/l azijnzuur bij 30 °C gedurende 10 minuten, en vervolgens gewassen met water.

2.4 Strippen van kuipkleurstoffen

In het algemeen wordt in een gemengd systeem van natriumhydroxide en natriumhydroxide de textielkleurstof bij relatief hoge temperatuur opnieuw gereduceerd. Soms is het nodig om een ​​polyvinylpyrrolidine-oplossing toe te voegen, zoals Albigen A van BASF.

Voorbeelden van continu stripproces:

Verfdoek → opvulling reducerende oplossing (bijtende soda 20 g/l, solueen 30 g/l) → 703 reductie steamer stomen (100℃) → wassen → drogen

Voorbeeld van een intermitterend schilproces:

Pingen plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/l; Natriumhydroxide: 5-6 g/l;

Tijdens de stripbehandeling is de temperatuur 70-80 ℃, de tijd 30-60 minuten en de badverhouding 1:30-40.

2.5 Strippen van disperse kleurstoffen

De volgende methoden worden meestal gebruikt om disperse kleurstoffen op polyester te verwijderen:

Methode 1: Natriumformaldehydesulfoxylaat en drager, behandeld bij 100°C en pH 4-5; het behandelingseffect is groter bij 130°C.

Methode 2: Natriumchloriet en mierenzuur worden verwerkt bij 100°C en pH 3,5.

Het beste resultaat is de eerste behandeling gevolgd door de tweede behandeling. Voor zover mogelijk na de behandeling zwart verven.

2.6 Strippen van kationische kleurstoffen

Bij het strippen van dispersiekleurstoffen op polyester worden doorgaans de volgende methoden gebruikt:

In een bad met 5 ml/liter monoethanolamine en 5 g/liter natriumchloride, gedurende 1 uur bij kookpunt behandelen. Maak het vervolgens schoon en bleek het vervolgens in een bad met 5 ml/l natriumhypochloriet (150 g/l beschikbaar chloor), 5 g/l natriumnitraat (corrosieremmer) en stel de pH met zuurzuur in op 4 tot 4,5. 30 minuten. Tenslotte wordt het weefsel behandeld met natriumchloridesulfiet (3 g/l) bij 60°C gedurende 15 minuten, of met 1-1,5 g/l natriumhydroxide bij 85°C gedurende 20 tot 30 minuten. En als laatste schoonmaken.

Het gebruik van wasmiddel (0,5 tot 1 g/l) en een kokende oplossing van azijnzuur om de geverfde stof gedurende 1-2 uur bij pH 4 te behandelen, kan ook een gedeeltelijk afbladderend effect bereiken.
Procesvoorbeeld:
Raadpleeg het kleurverwerkingsvoorbeeld van 5.1 acrylgebreide stof.

2.7 Strippen van onoplosbare azokleurstoffen

5 tot 10 ml/liter 38°Bé natronloog, 1 tot 2 ml/liter hittebestendig dispergeermiddel en 3 tot 5 g/liter natriumhydroxide, plus 0,5 tot 1 g/liter antrachinonpoeder. Als er voldoende natriumhydroxide en natronloog aanwezig zijn, zal antrachinon de stripvloeistof rood maken. Als het geel of bruin wordt, moet bijtende soda of natriumhydroxide worden toegevoegd. De gestripte stof moet grondig worden gewassen.

2.8 Afbladderen van verf

De verf is moeilijk af te pellen, gebruik meestal kaliumpermanganaat om af te pellen.

Procesvoorbeeld:

Verven van defect doek → walsen van kaliumpermanganaat (18 g/l) → wassen met water → walsen van oxaalzuur (20 g/l, 40°C) → wassen met water → drogen.

Strippen van veelgebruikte afwerkingsmiddelen

3.1 Verwijderen van fixeermiddel

Fixeermiddel Y kan worden verwijderd met een kleine hoeveelheid natriumcarbonaat en toevoeging van O; Het kationische fixeermiddel van polyamine kan worden verwijderd door koken met azijnzuur.

3.2 Verwijderen van siliconenolie en wasverzachter

Over het algemeen kunnen weekmakers worden verwijderd door te wassen met wasmiddel, en soms worden natriumcarbonaat en wasmiddel gebruikt; sommige weekmakers moeten worden verwijderd door mierenzuur en oppervlakteactieve stoffen. De verwijderingsmethode en procesomstandigheden zijn onderworpen aan steekproeven.

Siliconenolie is moeilijker te verwijderen, maar met een speciale oppervlakteactieve stof kan onder sterk alkalische omstandigheden koken worden gebruikt om de meeste siliconenolie te verwijderen. Uiteraard zijn deze onderworpen aan steekproeven.

3.3 Verwijderen van harsafwerkingsmiddel

Het harsafwerkingsmiddel wordt doorgaans verwijderd door middel van zuurstomen en wassen. Het typische proces is: zuuroplossing opvullen (zoutzuurconcentratie van 1,6 g/l) → stapelen (85 ℃ 10 minuten) → wassen met heet water → wassen met koud water → droogdrogen. Met dit proces kan de hars op de stof worden verwijderd op de continue vlakke schuur- en bleekmachine.

Schaduwcorrectieprincipe en technologie

4.1 Principe en technologie van kleurlichtcorrectie
Wanneer de tint van de geverfde stof niet aan de eisen voldoet, moet deze worden gecorrigeerd. Het principe van schaduwcorrectie is het principe van restkleur. De zogenaamde restkleur, dat wil zeggen dat twee kleuren de kenmerken hebben van wederzijdse aftrekking. De overige kleurenparen zijn: rood en groen, oranje en blauw, en geel en paars. Als het rode licht bijvoorbeeld te zwaar is, kunt u een kleine hoeveelheid groene verf toevoegen om dit te verminderen. De restkleur wordt echter slechts in kleine mate gebruikt om de kleur van het licht aan te passen. Als de hoeveelheid te groot is, heeft dit invloed op de kleurdiepte en levendigheid. De algemene dosering bedraagt ​​ongeveer lg/l.

Over het algemeen zijn met reactieve kleurstoffen geverfde stoffen moeilijker te repareren, en met vatkleurstoffen geverfde stoffen zijn gemakkelijk te repareren; wanneer zwavelkleurstoffen worden gerepareerd, is de tint moeilijk te controleren. Gebruik over het algemeen vatkleurstoffen om kleuren toe te voegen en af ​​te trekken; directe kleurstoffen kunnen worden gebruikt voor additieve reparaties, maar de hoeveelheid moet minder dan 1 g/l zijn.

De meest gebruikte methoden voor kleurcorrectie zijn onder meer wassen met water (geschikt voor het verven van afgewerkte stoffen met donkerdere tinten, meer zwevende kleuren en het repareren van stoffen met een onbevredigende was- en zeepechtheid), licht strippen (zie het verfstripproces, omstandigheden). Het is lichter dan de normaal stripproces), alkalistomen opvullen (van toepassing op alkaligevoelige kleurstoffen, waarvan de meeste worden gebruikt voor reactieve kleurstoffen; zoals reactief zwart KNB-kleurafgestemd verfdoek zoals blauw licht, u kunt een geschikte hoeveelheid bijtende soda rollen, Aangevuld met stomen en platwassen om het doel van het lichter maken van blauw licht te bereiken), padwitmiddel (van toepassing op het rode licht van geverfde afgewerkte stoffen, vooral voor afgewerkte stoffen geverfd met kuipkleurstoffen, de kleur is meer als de kleur medium of licht is Effectief voor normale kleurvervaging kan opnieuw bleken worden overwogen, maar bleken met waterstofperoxide moet de belangrijkste methode zijn om onnodige kleurveranderingen te voorkomen.), overkleuren van verf, enz.
4.2 Voorbeeld van een schaduwcorrectieproces: de subtractieve methode van reactief verven met kleurstoffen

4.2.1 Voeg in de eerste platte wastank met vijf roosters van de reductiezeepmachine 1 g/l plat plat toe en voeg O toe om te koken, en voer vervolgens plat wassen uit, over het algemeen 15% ondiep.

4.2.2 Voeg in de eerste vijf platte wastanks van de reductiezeepmachine lg/l plat en plat O, 1 ml/l ijsazijn toe en laat de machine op kamertemperatuur komen om het oranje licht ongeveer 10% lichter te maken.

4.2.3 Opvullen van 0,6 ml/l bleekwater in de rollende tank van de reductiemachine en de stoombox op kamertemperatuur, de eerste twee compartimenten van de wastank voeren geen water af, de laatste twee compartimenten worden gewassen met koud water , één compartiment met heet water, en daarna ingezeept. De bleekwaterconcentratie is anders en de afpeldiepte is ook anders en de bleekkleur is enigszins vaag.

4.2.4 Gebruik 10 liter waterstofperoxide 27,5%, 3 liter waterstofperoxidestabilisator, 2 liter bijtende soda 36°Bé, 1 liter wasmiddel 209 op 500 liter water, stoom dit in de reduceermachine en voeg dan O toe aan de kook, zeep en kok. Ondiep 15%.

4.2.5 Gebruik 5-10 g/l zuiveringszout, stoom om de kleur te verwijderen, was en kook met zeep. Het kan 10-20% lichter zijn en de kleur zal na het strippen blauwachtig zijn.

4.2.6 Gebruik 10 g/l bijtende soda, stoomstrippen, wassen en inzepen, het kan 20%-30% lichter zijn en de kleur licht is enigszins donker.

4.2.7 Gebruik natriumperboraat 20 g/l stoom om de kleur te verwijderen, die 10-15% lichter kan zijn.

4.2.8 Gebruik 27,5% waterstofperoxide 1-5L in de malverfmachine, voer 2 passages uit bij 70 ℃, bemonster en controleer de concentratie waterstofperoxide en het aantal passages op basis van de kleurdiepte. Als het donkergroen bijvoorbeeld twee keer doorgaat, kan het zo ondiep zijn als half tot half. Ongeveer 10%, de schaduw verandert weinig.

4.2.9 Doe 250 ml bleekwater in 250 liter water in de malverfmachine, loop 2 banen bij kamertemperatuur en het kan tot 10-15% worden gestript.

4.2.1O kan worden toegevoegd in de malverfmachine, O toevoegen en natriumcarbonaatschillen.

Voorbeelden van het reparatieproces van verfdefecten

5.1 Voorbeelden van kleurverwerking van acryldoeken

5.1.1 Lichtgekleurde bloemen

5.1.1.1 Processtroom:

Stof, oppervlakteactieve stof 1227, azijnzuur → 30 minuten tot 100°C, hittebehoud gedurende 30 minuten → 60°C wassen met warm water → wassen met koud water → opwarmen tot 60°C, toevoegen van kleurstoffen en azijnzuur voor 10 minuten vasthouden → geleidelijk opwarmen tot 98°C, 40 minuten warm houden → geleidelijk afkoelen tot 60°C om stof te produceren.

5.1.1.2 Stripformule:

Oppervlakteactieve stof 1227: 2%; azijnzuur 2,5%; badverhouding 1:10

5.1.1.3 Formule voor tegenverven:

Kationische kleurstoffen (omgerekend naar de oorspronkelijke procesformule) 2O%; azijnzuur 3%; badverhouding 1:20

5.1.2 Donker gekleurde bloemen

5.1.2.1 Procestraject:

Stof, natriumhypochloriet, azijnzuur → opwarmen tot 100°C, 30 minuten → wassen met koelwater → natriumbisulfiet → 60°C, 20 minuten → wassen met warm water → wassen met koud water → 60°C, kleurstof en azijnzuur toevoegen → geleidelijk verhogen tot 100°C, 4O minuten warm houden →Verlaag geleidelijk de temperatuur tot 60°C voor de doek.

5.1.2.2 Stripformule:

Natriumhypochloriet: 2O%; azijnzuur 10%;

Badverhouding 1:20

5.1.2.3 Chloorformule:

Natriumbisulfiet 15%

Badverhouding 1:20

5.1.2.4 Formule tegen verven

Kationische kleurstoffen (omgerekend naar de oorspronkelijke procesformule) 120%

Azijnzuur 3%

Badverhouding 1:20

5.2 Voorbeeld van verfbehandeling van nylonweefsel

5.2.1 Licht gekleurde bloemen

Wanneer het verschil in kleurdiepte 20% -30% bedraagt ​​van de kleurdiepte zelf, kan over het algemeen 5% -10% van het niveau plus O worden gebruikt, is de badverhouding hetzelfde als bij het verven en ligt de temperatuur tussen 80°C ℃ en 85 ℃. Wanneer de diepte ongeveer 20% van de verfdiepte bereikt, verhoog dan langzaam de temperatuur tot 100°C en houd deze warm totdat de kleurstof zoveel mogelijk door de vezel wordt opgenomen.

5.2.2 Matige kleur bloem

Voor middelmatige tinten kunnen gedeeltelijke subtractieve methoden worden gebruikt om kleurstof aan de oorspronkelijke diepte toe te voegen.

Na2CO3 5%-10%

Voeg O 1O%-l5% vlak toe

Badverhouding 1:20-1:25

Temperatuur 98℃-100℃

Tijd 90 min-120 min

Nadat de kleur is verminderd, wordt de stof eerst met heet water gewassen, vervolgens met koud water gewassen en ten slotte geverfd.

5.2.3 Ernstige verkleuring

Proces:

36°BéNaOH: 1%-3%

Vlak plus O: 15% ~20%

Synthetisch wasmiddel: 5%-8%

Badverhouding 1:25-1:30

Temperatuur 98℃-100℃

Tijd 20min-30min (tot alle ontkleuring)
Nadat alle kleur is afgepeld, wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd en vervolgens grondig gespoeld met 0,5 ml azijnzuur bij 30°C gedurende 10 minuten om de resterende alkali volledig te neutraliseren, en vervolgens gespoeld met water om opnieuw te verven. Sommige kleuren mogen niet met primaire kleuren worden geverfd nadat ze zijn afgepeld. Omdat de basiskleur van de stof lichtgeel wordt nadat deze is afgepeld. In dit geval moet de kleur worden gewijzigd. Bijvoorbeeld: nadat de camelkleur volledig is verwijderd, wordt de achtergrondkleur lichtgeel. Als de kameelkleur opnieuw wordt geverfd, wordt de tint grijs. Als u Pura Red 10B gebruikt, pas dit dan aan met een kleine hoeveelheid lichtgeel en verander deze in een concubinekleur om de tint helder te houden.

afbeelding

5.3 Voorbeeld van verfbehandeling van polyesterweefsel

5.3.1 Licht gekleurde bloemen,

Bloemenherstelmiddel of egaliseermiddel voor hoge temperaturen verwijderen 1-2 g/l, opnieuw verwarmen tot 135°C gedurende 30 minuten. De extra kleurstof is 10% -20% van de oorspronkelijke dosering en de pH-waarde is 5, waardoor de kleur, vlek, schaduwverschil en kleurdiepte van de stof kan worden geëlimineerd, en het effect is in principe hetzelfde als dat van de normale productiestof staal.

5.3.2 Ernstige onvolkomenheden

Natriumchloriet 2-5 g/l, azijnzuur 2-3 g/l, methylnaftaleen 1-2 g/l;

Start de behandeling bij 30°C, verwarm met 2°C/min tot 100°C gedurende 60 minuten, was daarna de doek uit met water.

5.4 Voorbeelden van behandeling van ernstige gebreken bij het verven van katoenweefsel met reactieve kleurstoffen

Processtroom: strippen → oxidatie → tegenverven

5.4.1 Kleurpeeling

5.4.1.1 Procesvoorschrift:

Verzekeringspoeder 5 g/L-6 g/L

Ping Ping met O 2 g/L-4 g/L

38°Bé bijtende soda 12 ml/l-15 ml/l

Temperatuur 60℃-70℃

Badverhouding l: lO

Tijd 30min

5.4.1.2 Bedieningsmethode en stappen

Voeg water toe volgens de badverhouding, voeg de reeds afgewogen platte O, bijtende soda, natriumhydroxide en stof toe aan de machine, zet de stoom aan en verhoog de temperatuur tot 70°C, en verwijder de kleur gedurende 30 minuten. Na het schillen de resterende vloeistof aftappen, tweemaal wassen met schoon water en vervolgens de vloeistof aftappen.

5.4.2 Oxidatie

5.4.2.1 Procesvoorschrift

3O%H2O2 3 ml/l

38°Bé bijtende soda l ml/l

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatuur 95℃

Badverhouding 1:10

Tijd 60 min

5.4.2.2 Bedieningsmethode en stappen

Voeg water toe volgens de badverhouding, voeg stabilisatoren, natronloog, waterstofperoxide en andere additieven toe, zet de stoom aan en verhoog de temperatuur tot 95°C, houd deze 60 minuten vast, verlaag vervolgens de temperatuur tot 75°C, laat het water weglopen. vloeistof en voeg water toe, voeg 0,2 frisdrank toe, was gedurende 20 minuten, laat de vloeistof weglopen; gebruik Wassen in warm water op 80°C gedurende 20 minuten; wassen in warm water op 60°C gedurende 20 minuten en wassen met koud stromend water totdat de doek volledig is afgekoeld.

5.4.3 Tegenkleuring

5.4.3.1 Procesvoorschrift

Reactieve kleurstoffen: 30% x% van het oorspronkelijke procesgebruik

Yuanming-poeder: 50% Y% van het oorspronkelijke procesgebruik

Natriumcarbonaat: 50% z% van het oorspronkelijke procesverbruik

Badverhouding l: lO

Temperatuur volgens het oorspronkelijke proces

5.4.3.2 Bedieningsmethode en stappen
Volg de normale verfmethode en -stappen.

Korte introductie van het kleurstripproces van gemengde stof

Disperse en zure kleurstoffen kunnen gedeeltelijk van het diacetaat/wolmengsel worden afgepeld met 3 tot 5% alkylaminepolyoxyethyleen bij 80 tot 85°C en pH 5 tot 6 gedurende 30 tot 60 minuten. Deze behandeling kan ook gedeeltelijk disperse kleurstoffen verwijderen uit de acetaatcomponent op de diacetaat/nylon- en diacetaat/polyacrylonitrilvezelmengsels. Voor het gedeeltelijk strippen van disperse kleurstoffen uit polyester/polyacrylonitril of polyester/wol moet maximaal 2 uur met een drager worden gekookt. Het toevoegen van 5 tot 10 gram/liter niet-ionisch wasmiddel en 1 tot 2 gram/liter wit poeder kan doorgaans het loskomen van polyester/polyacrylonitrilvezels verbeteren.

1 g/l anionisch wasmiddel; 3 g/l kationische kleurvertrager; en behandeling met 4 g/l natriumsulfaat bij kookpunt en pH 10 gedurende 45 minuten. Het kan de alkalische en zure kleurstoffen op het nylon/alkalisch aanverfbare polyestermengsel gedeeltelijk verwijderen.

1% niet-ionisch wasmiddel; 2% kationische kleurvertrager; en behandeling met 10% tot 15% natriumsulfaat bij kookpunt en pH 5 gedurende 90 tot 120 minuten. Het wordt vaak gebruikt voor het strippen van wol/polyacrylonitrilvezels.

Gebruik 2 tot 5 gram/liter bijtende soda en 2 tot 5 gram/liter natriumhydroxide, reducerende reiniging bij 80 tot 85°C, of ​​een matig alkalische oplossing van wit poeder bij 120°C, verkrijgbaar bij polyester/ Cellulose Veel directe en reactieve kleurstoffen worden uit het mengsel verwijderd.

Gebruik 3% tot 5% wit poeder en een anionisch reinigingsmiddel voor de behandeling gedurende 4O-6O minuten bij 80℃ en pH4. Disperse en zure kleurstoffen kunnen worden verwijderd uit diacetaat/polypropyleenvezels, diacetaat/wol, diacetaat/nylon, nylon/polyurethaan en zuurverfbaar getextureerd nylongaren.

Gebruik 1-2 g/l natriumchloriet, kook gedurende 1 uur bij pH 3,5, om gedispergeerde, kationische, directe of reactieve kleurstoffen uit het gemengde weefsel van cellulose/polyacrylonitrilvezels te verwijderen. Bij het strippen van triacetaat/polyacrylonitril, polyester/polyacrylonitril en polyester/cellulose gemengde stoffen moet een geschikte drager en een niet-ionisch wasmiddel worden toegevoegd.

Overwegingen bij de productie

7.1 De stof moet op monsters worden getest voordat deze wordt losgetrokken of de tint wordt gecorrigeerd.
7.2 Wassen (koud of warm water) moet worden versterkt nadat de stof is afgepeld.
7.3 Het strippen moet van korte duur zijn en indien nodig worden herhaald.
7.4 Bij het strippen moeten de temperatuuromstandigheden en additieven strikt worden gecontroleerd op basis van de eigenschappen van de kleurstof zelf, zoals oxidatiebestendigheid, alkalibestendigheid en chloorbleekbestendigheid. Om overmatige hoeveelheden additieven of onjuiste temperatuurregeling te voorkomen, resulterend in overmatig afbladderen of afbladderen. Indien nodig moet het proces worden bepaald door uitzetten.
7.5 Wanneer de stof gedeeltelijk wordt afgepeld, kunnen de volgende situaties optreden:
7.5.1 Bij de kleurdieptebehandeling van een kleurstof zal de tint van de kleurstof niet veel veranderen, alleen de kleurdiepte zal veranderen. Als de kleurstripvoorwaarden onder de knie zijn, kan deze volledig voldoen aan de eisen van het kleurmonster;
7.5.2 Wanneer de stof die is geverfd met twee of meer kleurstoffen met dezelfde prestaties gedeeltelijk wordt gestript, is de kleurverandering klein. Omdat de kleurstof slechts in dezelfde mate wordt gestript, zal de gestripte stof alleen diepteveranderingen vertonen.
7.5.3 Voor de behandeling van het verven van stoffen met verschillende kleurstoffen in kleurdiepte is het meestal nodig om de kleurstoffen te strippen en opnieuw te verven.