Watergedragen coatingszijn het grootste type coatingtechnologie dat wereldwijd wordt gebruikt en zullen naar verwachting blijven groeien als percentage van de totale coatingmarkt. In 2022 zal deomvang van de mondiale marktvan watergedragen coatings zal naar verwachting ruim 146 miljard dollar bedragen. De groei is voor een groot deel te danken aan het toegenomen volume in de bouw- en automobielmarktenacrylhet is het grootste type watergedragen harssysteem dat meer dan 80% van de totale watergedragen markt vertegenwoordigt.

Dit is Athena.MIT-IVY INDUSTRY, voornamelijk bezig met industriële verf op waterbasis, ik weet dat je producten van goede kwaliteit, goedkope prijs en technische ondersteuning wilt, we hebben ISO-certificering, vooral de productcatalogus met de prijs. Wij geloven alleen in hoge kwaliteit,

En in de tevredenheid van onze klanten. Als u meer wilt weten, neem dan contact met mij op. ️ Neem contact met ons op:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Drijvende krachtenvoor het toegenomen gebruik van watergedragen coatings zijn onder meer:

• Lagere VOC
• Gemakkelijk op te ruimen in de meeste gevallen
• Verminderd brandgevaar
• Lagere verzekeringskosten
• Lager energieverbruik voorgebakken coatingsomdat er minder ovenmake-uplucht nodig is
• De behoefte aan verlaagde niveaus vanaardolie-gebaseerde materialen.

Zoals het Prospector-artikel van mei 2014 overStroming, nivellering en viscositeitscontrole in coatings op waterbasisgeeft aan dat de twee grootste klassen van watergedragen coatings omvattenwater-reduceerbaarEnlatex, waarbij de meerderheid van de gebakken coatings in de eerste categorie valt, terwijl de meeste architecturale coatings tot de tweede categorie behoren. De termijnwater-reduceerbaarwordt gebruikt voor harsen gemaakt in oplosmiddel en gereduceerd in water om een ​​dispersie van hars in water te vormen.Latexharsen worden daarentegen bereid door emulsiepolymerisatie in water.

Nadelen van het gebruik van watergedragen coatings zijn onder meer:

• Hoge afhankelijkheid van de verdampingssnelheid van de relatieve vochtigheid
• Hoge verdampingswarmte voor water vereist 2260 J/g voor water en bijvoorbeeld slechts 373 J/g voor2-butoxyethanol, een veelgebruiktemede-oplosmiddel
• Niet-lineaire viscositeitsreductiecurve voor coatings met waterreduceerbare harsen
• Hoge afhankelijkheid van stroming en uiterlijk van relatieve vochtigheid
• Hoge oppervlaktespanning van water (slechtere bevochtiging) vereist de toevoeging vanoppervlakteactieve stoffenwat in veel gevallen afbreuk doet aan de vochtbestendigheid
• Watergedragen coatings zijn corrosiever dan coatings op basis van oplosmiddelen en vereisen daarom beklede containers, plastic of roestvrij staal om roest te voorkomen
• Watergedragen coatings zijn gevoeliger voor ploffen bij gebakken toepassingen, omdat filmvorming begint plaats te vinden voordat water uit de film verdampt (zie Tabel I)

De voortdurende vooruitgang in de materiaalkunde, die innovaties omvat op het gebied van de harschemie, oppervlakteactieve stoffen,bevochtigingsmiddelenEnvloeimiddelenzal de verdere groei van watergedragen coatings mogelijk maken.

Figuur I geeft de verschillende stadia van het drogen van een verfsysteem op latexbasis weer. De eerste fase omvat de verdamping van water. De tweede fase omvat de voortdurende verdamping van water en co-oplosmiddel tot het punt waarop de latexdeeltjes elkaar raken en beginnen samen te smelten om een ​​film te vormen die gedeeltelijk wordt gedroogd.

De laatste fase omvat de voortdurende coalescentie en uitharding (in een verknoopt systeem) om een ​​uitgeharde, droog hechtende verffilm te vormen.

Eén van de belangrijkste overwegingen bij het gebruik van watergedragen coatings is de grotere rol die vochtigheid naast temperatuur speelt bij het aanbrengen en uitharden van deze coatings. Om aanvaardbare toepassingseigenschappen te verkrijgen, moeten zowel de temperatuur als de vochtigheid bijvoorbeeld zorgvuldig worden gecontroleerd, zoals geïllustreerd in afbeelding II. Het effect van vocht op coatings die water-organisch oplosmiddel bevatten, kan niet worden genegeerd.

De relatieve verdampingssnelheid (E) van water bij 0 – 5% RH bij 25°C is bijvoorbeeld 0,31, maar bij 100% RH is de E 0. De E van 2-butoxyethanol, een veelgebruikt co-oplosmiddel, is 0,077. Bij een lage RV verdampt water sneller en neemt de verhouding tussen 2-butoxyethanol en water toe; bij hoge luchtvochtigheid geldt het omgekeerde.

Wanneer watergedragen coatings worden aangebracht, zal er, als de vochtigheid wordt genegeerd, een variatie in de applicatie-eigenschappen en het uiterlijk ontstaan. Als de temperatuur bij toepassing bijvoorbeeld het hele jaar door 70° – 80° F bedraagt, zal droge toepassing (verlies van stroming) resulteren in de wintermaanden vanwege de lage luchtvochtigheid, vooral in koudere klimaten, en zal overmatige stroming worden waargenomen in de zomermaanden (hoge luchtvochtigheid). . Een voorbeeld van de latere situatie is dat bij ongeveer 65% relatieve vochtigheid/25 °C, een watergedragen coating die 10,6% 2-butoxyethanol aan vluchtige stoffen bevat, de verdampingssnelheid van water en 2-butoxyethanol gelijk is. Deze relatieve vochtigheid wordt de kritische relatieve vochtigheid genoemd.

Figuur II Toepassingsafhankelijkheid van watergedragen coatings van vochtigheid en temperatuur.

Tabel I illustreert de toegenomen afhankelijkheid van watergedragen coatings van ploffen bij verschillende filmdikten, vergeleken met oplosmiddelhoudende coatings.

Tabel I Kritische filmdikte voor popping in microns, organische coatings, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Watergedragen coatings omvatten een grote verscheidenheid aan harssoorten, zoalsacryl,alkyd,urethaan,polyester,epoxy,fluorpolymeer, watergedragen poeder en uithardende chemicaliën, waaronderUV-uitharding,aminoplast, urethaan,epoxy-polyamide,oxidatiefEnluchtdroog thermoplastischtypen. Zoals Tabel II illustreert, dragen de deeltjesgrootte en deeltjesarchitectuur (bijvoorbeeld de kernomhulling) ook bij aan de uiteindelijke filmeigenschappen van de coating. Samenvattend: zodra de unieke problemen die gepaard gaan met het gebruik van watergedragen coatings volledig in aanmerking worden genomen, bieden ze uitstekende prestaties in een breed scala aan toepassingen.

Tabel II – Kenmerken van verschillende harsen op waterbasis

Prospector somt een aantal leveranciers op van watergedragen harsen, oppervlakteactieve stoffen, bevochtigings- en vloeimiddelen om aan een verscheidenheid aan eisen te voldoen.

Ons uitgebreide assortiment industriële verven en coatings op waterbasis.

• 2 Pak Epoxyprimer Zwart Mat

• Acryl Alifatisch Polyurethaan Afwerking Glanzend

• Acrylpolyurethaanafwerking

• Alkyd

• Alkydzwart

• Alkydverdunner

• Corrosiewerende Red Oxide-primer

• Zwarte primer

• Gietafdichtmiddel

• Antracietgrijs

• Epoxy-afwerkingscoating

• Epoxyprimer

• Epoxyverdunner

• Snel uithardende epoxyprimer met finishverf

• Epoxyzinkfosfaatprimer

• Gieterijverdunner

• Hittebestendige afwerking

• Afwerkingslaag van polyurethaan

���Merken die wij leveren:

Berger Paints, Kansai Nerolac, Aziatische PPG, AkzoNobel

Meer informatie: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#industrialpainting #industrialpaints #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #hittebestendig